適切なパイプ曲げ機の選び方

適切なパイプ曲げ機の選び方

スタンピング金型の必須成形方法は、高速パンチングマシンを使用して曲げパイプ部品を製造することを象徴しています。 ローラー曲げ方法は、電動3ロール曲げ機でよく見られ、異なる円弧形状のみを製造できるという利点があります。 現在、ステンレス鋼工学の分野で最も一般的に使用されています。 トッププレッシャーフリップ方法は、電動デスクトップパイプ曲げ機でよく使用され、現在、油圧パイプ曲げ機械のダブルベンディングマシンもこのタイプの成形方法を使用しています。 巻き曲げ方法は現在、市場に出回っているすべてのダブルヘッド油圧およびCNCマシン曲げ機で使用されています。 その利点は、製品の変形が小さく、ほとんどの場合、パイプ継手の表面の傷を防ぐことができることです。 コア曲げを行う際、パイプ継手の楕円度と薄肉化を小さな範囲内で制御できます。 コアロッドの状態に応じて選択すると、コアロッド曲げ方法と非コアロッド曲げ方法の2つのカテゴリに分けられます。 油圧プレスパイプ曲げ機とCNC工作機械パイプ曲げ機は、いずれも巻き曲げ方式に基づいて設計されており、どちらもコア曲げと非コア曲げを実行できます。

特定の生産において自社の設備に最も適した曲げ機械はどれですか?

実は、この質問は他人に聞く必要はなく、自分の生産能力を尋ねるだけでいいのです。小さくて細い管継手の生産に10000元を超える設備を選ぶのは簡単ではありません！それどころか、高効率の生産機械や設備を使うか、低コストだが労働集約的な設備を使うか、時間通りに大量に生産できないのではないかと心配するかもしれません。

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