現場でホットランナー熱電対を校正する方法

ホットランナー熱電対の温度変動を排除し、正確な測定性能を回復するには、定期的な現場校正が必要です。-射出成形の安定性は、長時間の高温動作によってもたらされる熱電素子のドリフトによって大きく影響され、その結果、表示温度と実際の動作温度が不一致になります。-オペレータは正式な校正を行う前に、生産を停止し、ホット ランナー システムがわずかに冷えるまで待つ必要があります。次に、標準の赤外線温度計、専門的な校正機器、および操作ツールを準備し、すべての温度制御ゾーンが通常のスタンバイ状態にあることを確認する必要があります。

データの比較と偏差の測定が最初のステップです。それに応じて、マニホールドと各ノズル ゾーンのプリセット標準温度値を設定し、ホット ランナー加熱システムをオンにします。温度が 20 ～ 30 分間安定した後、高精度の赤外線温度計を使用して、熱電対プローブに近いホット ランナー金属部品の実際の表面温度を測定します。{2}}観察されたデータを記録し、温度コントローラーのデジタル読み取り値と比較します。各ゾーンの正または負の温度差は個別に計算する必要があり、±1 度を超える過度の誤差がある熱電対はマークアウトする必要があります。

設置上の欠陥を考慮したハードウェアの物理的キャリブレーションは第 2 フェーズです。不適切な接触により大きなずれが見られる熱電対の場合は、熱電対を完全に取り外し、取り付け穴のカーボン堆積物、プラスチックの残留物、酸化物の汚れを徹底的に清掃し、プローブの表面を優しく研磨して表面のスケールを除去し、熱電対を標準の深さまで再挿入し、固定スリーブをしっかりと締めてプローブと加熱マトリックスの完全な密着を保証します。エアギャップによってもたらされる温度ラグと低い読み取りエラーは、この技術でうまく解決できます。

第 3 段階では、温度コントローラーを使用してプログラム パラメーターを調整します。ホット ランナー温度制御ボックスのシステム設定インターフェイスに移動し、熱電対補償パラメータ メニューを見つけて、正と負の両方のオフセット補償に対して記録された実際の温度差値を入力します。たとえば、表示された温度が実際の温度より 5 度高い場合は、負の補正値を設定してデータを同期的に更新します。熱電対の測定ミスを隠すために不用意に火力を変更することは禁止されています。

ドリフトが繰り返されずに安定した結果を保証するには、キャリブレーション終了後に定温検証を 2 ～ 3 回実行してください。高精度の金型生産ラインでは包括的な正確な校正を 3 か月に 1 回実行し、量産ワークショップではフルレンジの熱電対校正を 6 か月ごとに実行するのが一般的です。-科学的なオンサイト校正により、熱電対のサービス サイクルを最大化し、ホット ランナーの温度管理を常に最も正確な範囲内に維持できます。-