金型の動作条件に基づいて熱電対の安全な耐用年数を計算するにはどうすればよいですか?
ご伝言
熱電対の寿命は一定の標準数値ではなく、大きく変化します。それは 4 つの基本的な操作要素によって決まります。最大連続動作温度、プラスチック腐食性ガス濃度、毎日の生産稼働時間、および機械的振動周波数。金型の動作パラメータに基づいて標準化された耐用年数計算モデルが確立され、組織が科学的なバッチ交換計画を策定し、予知保全を実現し、突然のセンサー故障による予定外の金型停止のリスクを排除するのに役立ちます。
耐用年数を決定する 4 つの主要な条件重み係数:
1.温度係数Kt：260度=1.0以下（標準寿命基準）。 260~360度=0.6; 360 度を超える =0.3. 持続温度が高くなるほど、合金の金属組織の老化とシースの酸化が速くなり、耐用年数が短くなります。
2. 腐食係数 Kc: バージン非ハロゲンプラスチック -=1.0;再生プラスチック (<30% regrind) = 0.7; halogen/sulfur containing flame retardant/recycled mixed waste = 0.35. Measuring joints and sheath walls are corroded by corrosive volatiles, greatly reducing service life.
3. 生産負荷率 Kl : 1 日あたり 8 時間の単一シフト操作 -=1.0; 16時間の2交代-勤務= 0.5。 3 シフト-ノンストップ- 24 時間の連続運転= 0.33. 毎日の加熱時間が長いと、金属部品や弾性部品の熱疲労劣化が発生します。
4. 振動係数 Kv: 通常のマルチ-キャビティオープンゲート金型= 0.8 静的シングルノズル低振動金型= 1.0 バルブゲート/スタック/バイ-カラー高振動金型= 0.4 頻繁な機械振動により、内部合金ワイヤの微小亀裂やバネ弾性の減衰が発生します。-
標準ベース寿命の参考値 (24 時間低温非腐食性低振動ベンチマーク) クラス 1 インコネル熱電対のベース寿命 T0=12 ヶ月。クラス 2 316L ステンレス鋼熱電対の基本寿命 T0=8 か月。通常の 304 ステンレス鋼熱電対の基本寿命は T0=5 か月です。
実際の耐用年数の計算式は、実際には T=T0 x Kt x Kc x Kl x Kv です。
ケース 1: 自動車用 PEEK バルブ ゲート金型 (インコネル Class1 T0=12、Kt=0.3、Kc=0.35、Kl=0.33、Kv=0.4)
T=12 × 0.3 × 0.35 × 0.33 × 0.4 ≈ 0.166 年 ≈ 2 か月、2 か月ごとのバッチ検査と部分交換が必要です。
ケースデモンストレーション 2: PP ボトルキャップシングルシフトオープンゲート金型 (316L Class2 T0=8、Kt=1.0、Kc=1.0、Kl=1.0、Kv=0.8)
T=8 × 1.0 × 1.0 × 1.0 × 0.8=6.4 か月、6 か月ごとに完全なバッチ交換を行ってください。
実際の寿命を決定した後のアプリケーション管理。すべての工場金型の T 値を計算し、すべての工場金型を 3 つのリスク レベルに分けます。高リスク (T 3 か月以下) 絶縁抵抗と温度ドリフトは毎月完全なスポット チェックを実施しました。中リスク (3
メンテナンスの品質調整のための要因を修正します。四半期ごとに熱電対接触面を徹底的に徹底的に洗浄する金型には、計算上の耐用年数を延ばすために 1.2 の補正乗数が適用されます。定期的な洗浄を行わず、測定ベースに厚い炭素が堆積した金型では、取り除かれていない熱抵抗により長期の温度オーバーシュートによる合金の老化が促進されるため、T に 0.6 を掛けて交換サイクルを短縮します。-。金型の動作状態パラメータとメンテナンス頻度を装置ファイルに記録し、実際の現場の熱電対故障データに基づいて耐用年数計算係数を 6 か月ごとに動的に変更します。-
