長期の金型サイクル中に熱電対の断線を回避する方法-

断線は、ホット ランナー熱電対の最も一般的な早期故障の 1 つであり、予定外のシャットダウンや製品のバッチ不良を引き起こします。破損の問題のほとんどは、センサーの本質的な品質欠陥ではなく、非論理的な配線構造、外装チューブの不適切な曲げプロセス、機械的摩擦や熱疲労の繰り返しによって引き起こされます。設置、日常の操作、金型の保管に関するワイヤ保護ガイドラインの標準化により、熱電対ワイヤの耐用年数が効率的に延長され、メンテナンス交換の頻度が減少します。

内部合金線の断線の主な原因は、外装外装の不適切な曲げ処理です。固定点での鋭い直角の曲げや折り曲げは、直径 0.8 mm や 1.0 mm の通常の外装熱電対では耐えることができません。-金型を組み立てる際、多くの技術者が金型配置コラムとバルブニードルシリンダーの周りでワイヤーをしっかりと曲げるように押し込み、シースの内側の合金ワイヤーに集中応力を生じさせます。金型の開閉を何百回も繰り返すと、金属ワイヤーが疲労して完全に破損します。予備曲げ操作には、シース外径の 8 倍以上の大きな円弧半径が必要です。金型のギャップが小さすぎ、曲げ角度が小さすぎる場合は、製造中に内部応力が除去された、焼きなまし済みの柔軟な外装熱電対を選択してください。 1 つのワイヤ セグメント上で複数の重複する曲げを避け、可動金型部品に近い配線部分に自然な緩いラジアンを残します。

ワイヤのマージンが適切でないと、金型の移動中に一定の引張張力が発生します。熱電対線の長さのカスタマイズでは、多くの工場では温度測定点からコントローラーのプラグまでの直線距離を測定するだけで、余裕を持たせていません。-型開き、突き出し、バルブニードルの往復運動の過程で、ワイヤはすぐに引っ張られ、端子の圧着点が徐々に失われ、内部の合金ワイヤに亀裂が発生します。小型の標準金型では、金型プレートの横に少なくとも 30cm のたるみが必要ですが、大きな複数キャビティのバルブ ゲート金型やスタック金型では、引っ張り応力を緩衝するためにさらに 50～80cm のワイヤ長が必要です。ワイヤは、ランダムな引きずりや巻きつきを防ぐために、15cm 間隔で高温セラミックケーブルタイで固定する必要があります。ただし、外側の保護スリーブの押し出しを避けるために、結合力が強すぎることはできません。

外側のワイヤー ジャケットと外装チューブは、長期にわたる摩擦や傷によって損傷します。{0}}機械の振動により、金型の鋭いエッジ、加熱コイルの金属ブラケット、油圧パイプラインの表面に沿って熱電対ワイヤが継続的に摩耗する可能性があります。グラスファイバーまたは PTFE 層が摩耗すると、外装チューブは硬質金属コンポーネントと直接接触します。これにより、熱膨張と収縮に応じて成長する微小亀裂が生じます。-効果的な予防策は、摩擦領域に露出しているワイヤ セグメントに耐摩耗性の高温編組スリーブを巻き付け、ワイヤと鋭利な金型鋼の表面の間にプラスチック絶縁ガスケットを取り付けることです。熱電対ワイヤを太い電源ケーブルと一緒に同じ配線溝にクランプしないでください。強力な電源ワイヤの押し出しにより、小さな外装チューブが永久に変形してしまいます。

冷熱サイクルを繰り返すと、熱疲労によるワイヤの脆化が促進されます。外装シースと出力ワイヤ端の間の接続点は、ホット ランナーからの高温と作業場の空気からの室温に交互にさらされます。 -長期にわたる温度変化により、遷移セグメント合金ワイヤが脆化し、軽い引っ張り力で破損する可能性があります。高級熱電対は、ワイヤ出口で多層応力緩和処理が施されています。-低価格のジェネリック版にはこれがないため、使用後 1 か月以内に破損することがよくあります。 24 時間連続生産の金型の場合、ワイヤ移行部を 2 週間ごとに定期的に検査し、外側スリーブに小さな亀裂のある熱電対は事前に交換する必要があります。

2. 脱型時や輸送時の誤操作によるワイヤーの損傷。金型の昇降や型板の分離などで熱電対プラグを直接引き抜くと、熱電対プラグの引き抜き力が直接センサヘッドや内部配線に伝わります。通常の手順では、最初にプラグを外し、次に金型を移動し、移動中にワイヤがぶら下がったり引きずったりしないように、緩んだワイヤをきれいに巻き、結束バンドで金型のサイド プレートに固定します。金型をオフラインで長期間保管する場合は、他の金型付属品からの押し出しにより電線が変形するため、金型表面に電線がねじれたまま放置せず、熱電対を完全に分解して個別に保管してください。

曲げ基準、ワイヤーマージンの設計、摩擦保護、日常の操作基準を管理することにより、熱電対ワイヤーの断線の可能性を 70% 以上減少させることができ、ホットランナー成形ラインの連続生産効率の安定性が保証されます。