硫酸アルマイトの欠陥を回避する方法

アルミニウムの表面処理にはさまざまな方法がありますが、現在市場ではアルマイト処理が主流であり、硫酸アルマイト処理が一般的です。
アルミニウム合金硫酸陽極酸化皮膜の品質とその耐食性および保護性能は、主にアルミニウム合金の組成、皮膜層の厚さ、および使用する温度、電流密度、水質などの陽極酸化処理条件に依存します。 、陽極酸化後の充填および封止プロセス。 陽極の酸化欠陥を軽減または回避し、製品の品質を向上させるには、ミクロレベルから効果的な対策を講じる必要があります。
(1) 鋳造、圧延、機械加工、熱処理溶接などのアルミニウム合金の種類ごとに、実情に応じて適切な前処理方法を選択する必要があります。 たとえば、鋳造によって形成されたアルミニウム合金表面の場合、通常、その非機械加工表面をサンドブラストまたはショットブラストして、元の酸化皮膜や接着砂などを除去する必要があります。シリコン含有量の高いアルミニウム合金、特に鋳造アルミニウムは、エッチングによって活性化する必要があります。良好な活性化表面を効果的に維持し、酸化膜の品質を確保するために、約 5% のフッ化水素酸を含む硝酸の混酸溶液を使用します。 異なる材質のアルミニウム合金、裸のアルミニウムと純粋な部品、またはサイズや仕様が異なるアルミニウムとアルミニウム合金部品は、通常、同じ溝での酸化処理には適していません。
重ね合わせ、スポット溶接、リベット止めなどのアルミニウム合金の組立品や、エアポケットが発生しやすく陽極酸化処理での除去が難しいアルミニウム合金部品の場合、品質の観点から硫酸陽極酸化処理は一般的に認められません。
(2) 吊り金具の材質は、導電性が良好なものであること。 一般的には硬質アルミニウム合金棒が使用され、板材にはある程度の弾性と強度を確保する必要があります。 フックは銅または銅合金素材で作られている必要があります。 アルマイト処理などで既に使用されている特殊治具や汎用治具は、良好な接触を確保するために表面の酸化皮膜を完全に除去する必要があります。 治具は、治具の跡を可能な限り最小限に抑えながら、十分な導電性接触面積を確保する必要があります。 接触面が小さすぎると、陽極酸化部品の焼けや浸食が発生する可能性があります。
(3) 硫酸陽極酸化処理液の温度は厳密に管理する必要があり、最適な温度範囲は 15-25 度です。 硫酸陽極酸化処理中は圧縮空気による撹拌が必要となり、冷却装置を設置する必要があります。 冷却装置がない場合、1.5 パーセントから 2.0 パーセントのプロピオン酸、シュウ酸、乳酸、その他のカルボン酸を硫酸電解液に添加すると、陽極酸化溶液の温度範囲が 200 を超える可能性があります。 35度で、酸化皮膜の緩みや粉砕を回避または軽減します。 いくつかのプロセス実験と製造実践により、硫酸陽極酸化電解液に適切な量のカルボン酸またはグリセロールを添加すると、反応熱効果の悪影響を効果的に低減できることが確認されています。 酸化皮膜の厚みや硬度を低下させることなく、陽極酸化電解液の耐熱温度を高めることができ、品質を確保しつつ生産効率を向上させることができます。 さらに、一定の温度制御の条件下では、酸化膜の品質をより確実に確保するために、アノード電流密度を効果的に制御することも必要である。
(4) 硫酸陽極酸化電解液に使用する水質および電解液中の有害な不純物は厳密に管理する必要があります。 硫酸陽極酸化処理液の調製に水道水を使用することはお勧めできません。特に、Ca2+、Mg2+、SiO32-、Cl - 含有量が高い濁った水道水は避けてください。 一般に、水中のCl - 濃度が25mg/Lに達すると、アルミニウム合金の陽極酸化処理に悪影響を及ぼします。 Cl - (他のハロゲン化元素を含む) は、酸化膜の形成を妨害し、酸化膜をまったく形成できない場合もあります。 硫酸陽極酸化には、電解液中の Ccl - 15mg/L 以下、総ミネラル量 50mg/L 以下の軟水、脱イオン水、または蒸留水を使用する必要があります。