ステンレス鋼の電気加熱リングを溶接するときの毛穴や亀裂などの欠陥を避ける方法は？

ステンレス鋼の電気加熱リングを溶接するときの毛穴や亀裂などの欠陥を避けるために、次のように、溶接中、溶接中、後に対応する測定値をとる必要があります。
事前の準備の準備
材料洗浄：ステンレス鋼の電気加熱リングの溶接前に、溶接部の油、錆、水分などの不純物を完全に除去する必要があります{.これらの不純物は、溶接プロセス中にガスを分解して生成する必要があります。金属製の光沢を明らかにするサンドペーパーまたはワイヤーブラシ.
溶接ロッドの乾燥：溶接ロッドは、.を使用する前に命令に従って乾燥させる必要があります。たとえば、一般的なステンレス鋼の溶接ロッドの場合、1-2時間1-2}時間1-2}の程度で1-2}程度で乾燥させる必要があります。溶接ロッドの水分による毛穴.
溶接プロセス
制御溶接パラメーター：適切な溶接電流、電圧、溶接速度.を選択すると、溶接が容易に過熱する可能性があり、溶けたプールのガスが時間内に逃げて毛穴を形成できなくなり、亀裂の傾向が増加します。電流が少なすぎると融合が不十分になり、溶接速度が速すぎる場合、溶融プールが短時間存在し、ガスを完全に排出できない毛穴.も生成する可能性があります。速度が遅すぎると、溶接が過熱し、タングステン不活性ガスアーク溶接を使用する場合、溶接電流を使用すると、一般的な3mmの厚さステンレス鋼の電気加熱リングを例として摂取する可能性が高まります。通常、溶接電流は100-120 a、電圧は{5}} Vです。 3-5 mm/s .
短いアーク溶接を使用します。短いアーク溶接は、アーク熱を集中させ、溶融プールへの空気侵入の可能性を減らし、したがって同時に毛穴の確率を低下させることができます。
ガス保護効果を確保する：ガスシールド溶接を使用する場合、シールドガスの純度と流れを保証する必要があります.アルゴンの純度は99 . 99％.以上である必要があります。さらに、溶接ガンのガスノズルがブロックされているか損傷しているかどうかを確認して、ガスが均等にスプレーされていることを確認して、良好な保護ガスフードを形成して、空気が溶融プールに入るのを防ぎます。
溶接環境を制御する：溶接環境の温度と湿度は、周囲温度が低すぎると溶接の品質が低すぎると、溶接の品質が速すぎて亀裂が発生する可能性が高い.に重要な影響を及ぼします。湿度が高すぎると、水分が溶接の表面に凝縮し、一般的に孔形成{.の可能性が高まり、溶接環境温度は5度以上であり、相対湿度は90％.以下ではありません。
溶接後の治療
遅い冷却処理：溶接が完了した後、溶接を自然に冷却し、強制冷却を避けて溶接の冷却速度を遅くし、溶融プールのガスが逃げるのに十分な時間を持ち、毛穴の形成を軽減し、亀裂を防ぎ、亀裂を防ぎます。冷却.
ストレス緩和治療：溶接中に大きな溶接応力が生成されます。これは、溶接後の亀裂の重要な理由の1つです。たとえば、熱処理または機械的振動によってストレスを排除できます.。 、一定の期間暖かく保ち、炉で冷却して溶接ストレスを排除し、亀裂のリスクを減らす.