密閉されたまっすぐなステンレス鋼の電気加熱コイルの断熱層を溶接するときに亀裂を避ける方法は？

密閉されたまっすぐなステンレス鋼の電気加熱リングの断熱層を溶接するときの亀裂を回避するために、溶接材料の選択、事前溶接の準備、溶接プロセス制御、溶接後治療の側面から測定値をとることができます。
適切な溶接材料を選択してください
溶接ロッドまたは溶接ワイヤの材料がステンレス鋼の電気加熱リングと断熱層材料.と一致するようにします。たとえば、一般的なオーステナイトステンレス鋼の発熱リングの場合、対応するオーステナイトステンレス鋼の溶接ロッドまたは溶接ワイヤは、化学物質のパフォーマンスとパフォーマンスのパフォーマンスを確保するように選択できます。違い.
良好な靭性と強い亀裂抵抗を備えた溶接材料を選択します.これらの材料は、溶接中のストレスの変化に耐え、亀裂の可能性を減らすことができます.
溶接前に良い準備をしてください
溶接洗浄：溶接中の油、錆、水分などの不純物を徹底的に除去して、溶接中にこれらの物質がガスを生成するのを防ぎ、孔や亀裂などの欠陥をもたらします.機械的洗浄は、サンドペーパーやワイヤーブラシ、化学洗浄方法などのツールを使用して実行できます..
予熱処理：電気加熱リングの材料と厚さに従って、溶接は適切に予熱する必要があります{.予熱は、溶接接合部の冷却速度を減らし、硬化構造の形成を避け、したがって亀裂感受性を低下させ、{1}}を厚くします。 100-200程度.
制御溶接プロセス
溶接パラメーターの最適化：適切な溶接電流、電圧、溶接速度.電流が大きすぎると、溶接、粗粒の過熱に簡単につながり、亀裂の傾向が増加する可能性があります。電流が小さすぎると不完全な貫通などの欠陥が発生する可能性があります。これは、溶接.の品質にも影響します。溶接速度は中程度の.が速すぎると溶接の形成が不十分であり、溶接が長くなりすぎて、より大きな溶接ストレスを抑えるために、溶接が{3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3} {3}.溶接の速度を発します。たとえば、電極またはワイヤの直径に従って選択できます。たとえば、直径3 . 2mmの溶接ロッドの場合、溶接電流は100-130 aの間になります。電圧は22-24 vの周りにあります。溶接速度は15-30 cm/minで制御されます。
合理的な溶接シーケンスを採用する：ストレートチューブステンレス鋼の電気加熱リングの絶縁層の溶接のために、溶接応力の蓄積を最小限に抑えるために合理的な溶接シーケンスを調合する必要があります。溶接応力分布は不均一です.
中間層温度を制御する：複数の層を溶接するときは、中間層温度を制御して、層間温度が高すぎるか低すぎることを避けて、層層温度が高すぎる場合、溶接構造が過熱し、溶接の靭性と亀裂抵抗が低下します。中間層の温度が低すぎる場合、溶接応力は一般に.に増加します。
溶接後の治療を行います
遅い冷却処理：溶接後、断熱材で溶接をゆっくりと冷却するか、アスベスト布で覆うなどの他のゆっくりした冷却措置を講じて、冷却速度を減らし、溶接ストレスを減らし、亀裂を防止します.
ストレス緩和処理：溶接品質の高い要件を備えた一部の電気加熱リングの場合、溶接を使用して特定の温度（550-650程度など）に溶接を加熱するなど、溶接後にストレス緩和処理を行うことができます。
外観検査と非破壊検査：溶接が完了した後、溶接は視覚的に検査され、亀裂、毛穴、アンダーカットなどの欠陥を同時に確認すると同時に、浸透試験、磁気粒子試験、またはレントゲン型テストなどの非破壊的テスト方法などの非破壊的なテスト方法を確認することができます。それらに対処するための適切な措置.