温度センサーが誤って取り付けられた後に調整および修復する方法は？

射出成形機に温度センサーを設置する場合、接続がタイトであるか取り付け穴に損傷を与えないように、センサーのスレッド仕様と材料に従って、ねじ接続のトルクを厳密に制御する必要があります.次のものは、トルク範囲と一般的なスレッドの特異的な推奨事項です。
I .一般的なスレッド仕様のトルク範囲
スレッド仕様推奨トルク範囲（n・m）説明
M12×1.5 8 〜12小さなセンサー（カビの温度測定ポイントなど）に適している場合は、過度に明るくなり、プローブが.を破壊しないようにします。
M14×1.5 12 〜15中程度の仕様。バレルまたはホットランナープレートセンサーの中央セクションで一般的に使用されています.
M16×1.5 15 〜20の大きなセンサー（バレルフィードセクションの高温面積など）は、緊密な接触を確保する必要がありますが、スレッドに損傷を与えないでください.
カスタマイズされた非標準的なスレッドは、製造業者の指示を参照して、いくつかの輸入機器または特別なセンサーには排他的なトルク要件があります（日本の機器などは、M16に対して18〜22n・mを推奨します）.
II .キー運用原則
トルクレンチを使用する必要があります
経験に基づいて手動で締めることは厳密に禁じられています！トルクが不十分な場合は、センサーを緩めます（温度測定の接触不良、振動の脱落）を引き起こす可能性がありますが、過度に締められますが、プローブが変形します（熱電対セラミック断熱層の亀裂など）または糸の滑り（特にアルミニウム合金型穴が簡単に損傷を与える）.}}}
例：M16スレッドのトルクが25N・mを超えると、ステンレス鋼のプローブと銅のバレルスレッドが噛まれる可能性があり、後で.を分解することが難しくなります
シーリング要件に基づく調整
高温シーラントが必要な場合（溶融物がカビの温度測定穴に浸透するのを防ぐなど）、トルクは推奨範囲内の上限から取ることができます（シールが接着剤層の弾力性も相殺することを保証するため）が、接着剤層の厚さは0.} 1〜0.2mmを避けます。
純粋な金属接触（バレルセンサーの直接的な糸の接続など）の場合、トルクは下限の80％から取られ、金属硬質接続の応力集中を防ぐ.
材料互換性メモ
センサー（ステンレス鋼）に機器コンポーネント（アルミニウム合金型など）でねじ込まれている場合、アンチセイズ剤（モリブデンジスルフィドグリースなど）を糸の表面に適用する必要があり、トルクは電気化学的腐食と破壊の困難を避けるために推奨値の90％で実行する必要があります{2}}
プラスチックの取り付け穴（まれで、特別なシナリオでのみ）：穴の壁の割れを防ぐために、トルクは金属部品の50％に減少する必要があります（ピーク穴などは5n・m以下になることをお勧めします）.
3.異常な状況処理
スレッドの滑りまたは摩耗：取り付け穴スレッドが損傷している場合、タップを使用して次のレベルの仕様（M16〜M18など）に修復し、対応する仕様のセンサーを交換する必要があります.
トルクは標準を満たしていますが、まだ緩んでいます。取り付け穴に油か不純物があるか（アルコールで洗浄する必要があります）か、センサーの端にあるOリングが老化しているかどうかを確認します（高温耐性フッ素ラバーリングを置き換えて締めます）.}
まとめ
センサーメーカーによって提供されるトルクパラメーター（通常は製品マニュアルの「インストールガイド」セクション）.明確な説明がない場合は、.上記の一般的な範囲に従ってください。コアゴールは、センサープローブが測定部品（樽/金型）を達成することなく測定された部分（樽/金型）を達成し、最終的には測定部品（樽/金型）を達成することです。信頼性.