押出ブロー成形で速い色の変化を達成する方法

押出ブロー成形プロセスでは、色の変化は重要かつ複雑な問題.である色の変化に起因する問題は次のとおりです。

1.生産量の減少

2.樹脂、マスターバッチ、エネルギー消費の喪失

3.廃棄物の増加

4.監督に必要な労働

5.その後の生産不安定性のリスク

最後の点に関して、多くの人々がそのような状況に遭遇しました。色の変化の後、彼らは生産が正常であると考えましたが、10分後、古い色の痕跡がありました.がありました

それでは、色の変化によって引き起こされる干渉とコストの負担を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？重要な要因は次のとおりです。

1.妥当な設計と機器のサイズ

2.機器の徹底的な洗浄

3.クリーニングには右樹脂を使用します

次に、いくつかの実験結果を共有し、これらおよびその他の要因を議論します.

「色bに直接切り替えるか、色bに切り替える前に天然樹脂で色をパージしますか？」

基本的なアプローチ：

押出ブロー成形プロセスには、色の変化のための2つの基本的な動作方法があります。1つは色Aから色Bに直接切り替えることです。もう1つは「回路法」を使用して色Aから無服または天然樹脂状態に切り替え、次に天然樹脂からB .に切り替えることです。

生産システム全体をクリーンアップします

色の変化プロセス中に、材料の混合、押出機、ネジ、ダイヘッドへの給餌から、フラッシュコンベイン、粉砕、再充填.まで、押し出しブロー成形生産システムのプロセス全体を考慮する必要があります。
色の変化の最初のタスクは、生産システムのすべての部分からすべての古い色を削除することです{.クリーニングの基本的な手順は次のとおりです。

1.給餌を停止します

2.完全に空になるまで配管システムを排出する

3.関連するすべてのホッパーを閉じて、押出機を空にします

4.すべての関連ホッパーを空にします

5.必要に応じて掃除機でホッパーを掃除します

浄化システム

原材料処理システムを清掃するために上記の手順を実行した後、クリーニングステップに進むことができます。

1.マスターバッチなしで材料を天然樹脂に置き換えます

2.レグリンの供給を停止するか、天然樹脂に切り替えます

3.天然樹脂のみを使用して生産システム全体を実行します

「ホッパー、ミキサー、金属探知機、フィルター、ペレタイザー - これらの潜在的な汚染源を徹底的にきれいにすることを忘れないでください」

ステップ：

1.フィルターパックと押しつぶしプレートを引っ込めます

2.フィルター領域の溶融物質をきれいにする

3.古い色で汚染されたフィルターを取り外します

4.フィルター穴を完全にきれいにすることを忘れないでください - ワイヤーブラシを強くお勧めします

5.粉砕プレートまたはキャリアと新しいフィルターを挿入します - 必ず正しい注文に従ってください

6.フィルターパックを押出機の作業位置に戻します

次に、天然樹脂.で洗浄を続け、最終製品に古い色の残留物がない場合、古い色から天然樹脂に切り替えるための基本的な手順に従って、プロセス全体が完全に.を完了し、天然樹脂から新しい色に切り替え始めます。
1.天然樹脂飼料を停止し、飼料と排出パイプが空になるまで実行を続けます
2.関連するすべてのホッパーを閉じて、押出機は空になるまで動作し続けます
3.新しいMasterBatch式を交換し、再送信プロセスを再配置する
4.新しいMasterBatchで空気圧でプロセスを吹き飛ばします
5.古い色が再び表示される場合は、クリーニングプロセスを繰り返します
パルベライザーを忘れないでください
上記の手順を完了し、新しい色を起動する準備ができたら、.粉砕機を徹底的に掃除するのに最適な時期です。さらに、真空クリーナー.を使用して、ブローモールディングマシンの安全ドア内の領域を含むすべてのコンベヤーベルトをクリーニングします.これらの色を完成させた後、す評価します。 system）.生産が安定した後、品質が資格がある後、完成品の包括的な品質検査を実施して、最終生産を開始.