3Dプリンター部品の配置方向が精度・製作時間・強度に与える影響

部品精度
円柱を考えると、円柱の穴は、印刷技術に垂直な FdM3d 中心軸を使用します。 3D プリンターは、重ね合わせた一連の同心円を使用して、この構造を印刷します。 これにより、比較的滑らかな外面を持つ最終的なシリンダーが生成されます。
同じ円柱の中心軸を水平に配置すると、互いに重なり合う一連の長方形 (幅がわずかに異なります) に構成されます。 さらに、この材料は最初の層として印刷されるため、建設プラットフォームに接触するシリンダーの表面は平らになります。 パーツをさまざまな方向に印刷することで、最終的に完成品の品質が大きく異なります。
成形時間
3D プリンターの向きも、最終的な成形時間に大きな影響を与える可能性があります。 上記のシリンダーを例にとると、レイヤーの総数が大幅に減少したため、水平方向の印刷時間は垂直方向よりもはるかに短くなります: 100 μ レイヤーの高さの下で、水平ドラムは 100、垂直レイヤー数は 300 です。これにより、時差ぼけがより顕著になる場合があります。
部品強度
一部の 3D プリンター、特に FdM は固有の異方性を持つパーツを作成します。つまり、パーツは Z 方向よりも XY 方向にはるかに強力です。 機能部品の場合、用途と負荷方向を考慮することが重要です。 たとえば、同時に、Z 方向に引っ張ると、FdM パーツは Z 方向に比べて剥離や破損しやすくなります。
サポート構造
サポート材料を追加すると、3D プリントの時間とコストが増加します。 通常の処理方法は、最適なパーツの向きを考慮して多くの設計時間を費やすことです。これにより、3D プリントの失敗を減らすだけでなく、必要な材料サポートを効果的に減らすことができます。
表面仕上げ
一般に、3D プリントされた部品の上面または上向きの面が最高の表面仕上げになりますが、これは、プリント技術による 3D 最終成形品の表面品質によって異なります。