湿気の多い高温の作業場環境が熱電対の故障を加速させる仕組み-

ホットランナー熱電対にとって最も困難な動作環境の 1 つは高温と高湿度の組み合わせであり、これにより耐用年数が大幅に短縮され、さまざまな構造的および電気的問題がすぐに発生する可能性があります。

周囲温度が高いと全体の動作基準温度が上昇するため、熱電対は長時間にわたって定格温度の上限近くで機能します。温度ドリフトがより顕著になり、熱電性能が急速に低下し、内部合金芯線の劣化が早まります。一方、高熱は内部の一般的な絶縁材料を弱め、絶縁強度を低下させ、漏電の潜在的な危険を引き起こします。

作業場の過度の湿気により、大量の水蒸気が熱電対配線ポート、アセンブリの隙間、および内部の充填層に入ります。高温ベーキング中に水蒸気が内部に微細な水滴を生成し、金属接触点や溶接接合部を侵食し、酸化錆や事実上の接続不良を引き起こします。-信号の送信が不安定になり、散発的になります。

さらに、高温、湿気、プラスチックの揮発性ガスの組み合わせにより腐食性のミストが発生し、プローブの表面と外側の保護スリーブが継続的に侵食されます。金属本体は腐食や劣化に弱く、酸化防止コーティングはすぐに剥がれてしまいます。-このような環境では、外側の補償ワイヤも同様に経年劣化や絶縁層の亀裂の影響を受けやすくなります。

さらに、湿気や高温の環境によって温度制御端子内部の結露が発生しやすく、その結果、異常アラートが頻繁に発生し、コントローラの短絡保護が行われます。-ワークショップでは、損傷を軽減するために、完全に密閉された防湿熱電対を使用し、除湿および冷却装置を設置し、未使用の配線インターフェースをしっかりと密閉し、日常の点検とメンテナンスの頻度を高めて安定した性能を保証する必要があります。