-耐高温熱電対が特殊なエンジニアリング プラスチックにどのように適応するか

PEEK、LCP、PPS、PA46 などの特殊な高温エンジニアリング プラスチックは、高温耐性の自動車部品、電子絶縁部品、工業用精密部品に一般的に使用されています。{2}これらは 400 度から 450 度もの高温で成形されますが、これは通常の中低温熱電対の長期使用限界をはるかに超えています。通常の熱電対は、このような過酷な状況ではすぐに酸化し、ドリフトし、故障します。プロフェッショナル向けの高温耐性ホットランナー熱電対は、超高温の使用条件に適応する独自の合金配合と構造技術に依存しています。

-高耐熱熱電対は、輸入材料のインコネル合金シースと真空精錬ニッケル-クロム超合金センサーコアを使用しており、結晶構造の変化や酸化減衰がなく、450 ℃を超えても長期間安定した熱電直線性を維持できます。内部絶縁材には高純度酸化マグネシウムセラミック充填材を採用しており、超高温下でも優れた絶縁性能と耐圧性を維持し、信号の漏洩やショート事故を防ぎます。完全なボディはレーザーシームレス溶接、完全に密閉された構造を採用し、高温の揮発性ガスの浸食を隔離し、内部の合金ワイヤーの腐食と酸化を防ぎます。

従来の J タイプ熱電対は、350 度以上で長時間動作すると測定精度が完全に失われ、通常の K タイプも同様に 400 度を超えると明らかなドリフトが発生します。高温用にカスタマイズされたモデルは、合金比率を調整し、高温電位ドリフトを抑制し、高温コントローラーの特別な補正アルゴリズムを採用しています。これにより、温度測定誤差が長期間にわたって±0.5度以内に制御されます。-ランナーの微小な温度変動を適切に記録し、特定のエンジニアリングプラスチックの溶融粘度を安定させ、超高温の温度偏差による故障、炭化、充填アンバランスを防止します。

さらに、高温耐性熱電対には、ランナーの長期にわたる高温ベーキングと過酷な放熱環境に適応するため、高温老化防止リード線と放射線保護構造が備えられています。{{0}{1}}通常の熱電対を単純に使用して特殊な高温プラスチックを製造する成形業者は、それが頻繁な故障、高いスクラップ率、および繰り返しの金型メンテナンスにつながることに気づくでしょう。特殊エンジニアリング プラスチックの成形性能を最大限に発揮し、長期的な生産を安定させるには、高温耐性の熱電対のマッチングが不可欠です。-