クリーンルームの塵粒子が熱電対信号干渉を加速する仕組み

医療および電子クリーンルームのホット ランナー ワークショップ内の空気微粒子濃度は厳密に管理されていますが、一部の小さな浮遊粉塵、プラスチック フィラー パウダー、離型剤のエアロゾル粒子は依然として熱電対プラグ、ワイヤー シールド編組、およびセンシング ヘッドに堆積し、隠れた信号干渉や測定ドリフトを引き起こします。クリーンルーム内の乾いた粉塵は、通常の作業場で発生するオイルミスト汚染とは異なります。高温ホット ランナーの放射下で導電性粒子層を生成し、その結果、独特の干渉モードが発生し、特別な防塵保守基準が必要となります。-

クリーンルームの粉塵蓄積の 3 つの干渉方法。

(1) プラグ ピンの導電性ダスト ブリッジ: マイクロ-の導電性カーボンおよび金属フィラーのダストがプラグの 2 つのピン間のギャップに蓄積します。温度差が交互に起こる結露では、粉塵が微量の水蒸気を吸収して一時的な導電経路を形成し、断続的な短絡や温度上昇のアラームが発生します。-導電層にはクリーンルームダスト中の重油の付着がなく、導電層が薄く不連続なため、オフライン検査での誤差の再現が困難です。

2. シールド編組ダストの絶縁不良: - 非導電性プラスチックのダストが金属シールド編組の細孔を塞ぎ、電磁ノイズの吸収能力を低下させます。外部サーボ モーターの磁場が不完全なシールドを貫通し、連続成形サイクルで ±1 ～ 2 度の予測できない温度変動を引き起こします。

3. センシング ヘッドのダスト熱バリア: 乾燥したポリマーのダストがマニホールド フラット ヘッドとノズル プローブの表面に堆積する可能性があります。これにより、高温でベーキングした後、薄い低熱伝導率の層が形成され、一定の負の温度ドリフトと反応速度の低下が引き起こされます。-このドリフトは、光学的に透明な製品の金型に最も明白な品質欠陥、つまりレンズ上の曇りや微小気泡の原因となります。{6}}

3. クリーンルームの粉塵と通常の作業場汚染物質の違い。一般的な工業作業場では、熱電対の表面によく付着する油-混合カーボンスラッジが生成されます。クリーンルームの粉塵は乾燥していて緩んでいるため、エアガンで簡単に吹き飛ばすことができますが、生産再開後 24 時間以内に急速に再蓄積します。-医療用クリーンルームの粉塵は、生体適合性プラスチックフィラーの鉱物粉末です。フィラーの鉱物粉末は金属シースを腐食しませんが、ホット ランナー温度で炭化すると永久的な断熱層を生成します。電子作業場の粉塵には導電性の金属切削粉が含まれており、導電性のない医療用プラスチック粉塵に比べてショートの危険性が高くなります。

クリーンルーム専用の防塵・清掃仕様。

1. 毎日の-機械の乾式粉塵清掃（シフト終了）: 熱電対プラグ、ワイヤーハーネス、センサーヘッドを低圧乾燥窒素エアガン（圧力0.2MPa以下）で吹き飛ばします。油分を含む加圧作業場空気を使用することは禁止されています。製造待機中は、浮遊粉塵が接続箱内に落ちないように、接続箱の穴を防塵用のゴムキャップで覆う必要があります。

2. 毎週の分解精密洗浄: すべての熱電対プラグを取り外し、糸くずの出ない IPA アルコール クリーンルーム ワイプでピンの表面を清掃します。プローブとフラットヘッド センサーを完全に引き出して、接触面の埃の残留物を拭き取り、再度取り付ける前に窒素で乾燥させてください。繊維粒子が放出され、新たな粉塵汚染の原因となる無地の綿生地は使用しないでください。

3. 金型構造の防塵性の最適化: 金型接続箱は完全に密閉されるように設計されており、防塵ガスケットが使用されています-。熱電対のワイヤは、露出したオープン レイアウトではなく、囲まれた配線チャネルを通過します。ホット ランナー測定サイトの隣に小さなダスト バッフルを取り付けて、成形中に流路からのプラスチック粒子がセンシング ヘッド上に漂わないようにします。

4. クリーンルーム向けの熱電対材料の選択: 塵の付着力を軽減するために、滑らかな電解研磨されたシースとナノアンチスティックコーティングされたセンサーヘッドを選択します。-ほこりがたまりやすいオープンフリクション 2 ピン プラグの代わりに、完全に密閉されたバヨネット シール コネクタを使用してください。-

クリーンルームの維持を伴う禁止された作業。熱電対アセンブリは絶対に水-ベースのクリーナー-で洗浄しないでください。残留水分と埃は永久的な導電性残留物に相当します。製造中は、熱電対の配線を乱さないようにしてください。クリーンルームの大量の塵が舞い上がり、露出したピンやセンサー ヘッドに付着する可能性があります。クリーンルームの空気循環の粉塵濃度が最も低くなるシフトオフの生産停止時間中に、すべての熱電対の徹底的​​なクリーニングをスケジュールします。