日常使用時に全自動パイプ曲げ機の故障を回避するにはどうすればよいでしょうか?

日常使用時に全自動パイプ曲げ機の故障を回避するにはどうすればよいでしょうか?

使用中、どの機械でもさまざまな問題が発生しますが、全自動パイプ曲げ機も例外ではありません。私たちが最初に考えるのは、これらの問題をどのように解決するかです。頻繁に発生する問題を解決できれば、将来問題を解決する際に従うべきルールが生まれます。

自動曲げ機は日常使用でどのような問題に遭遇することが多いのでしょうか？実際、この問題は油圧分野でよく発生します。機械がパイプラインを曲げるときに金属丸鋸で切断され、多くの小さな鉄のピンが残るためです。このタイプの鉄のピンが清掃されていない場合は、曲げのために直接パイプ曲げ機に持ち込まれます。多くのパイプ曲げ機の金型には、不十分な充填が懸念されるため、曲げ用のコアシャフトがあり、しわ、崩壊などの現象が発生する可能性があります。

そのため、パイプ曲げ機がパイプラインをコアシャフトに挿入すると、これらの小さな鉄ピンが外れ、汚れた鉄ピンが本体内のオイルタンクに落ちます。 よく知られているように、油圧パイプ曲げ機はオイルポンプを使用して作動油を入力し、ソレノイドバルブを使用して油圧動力を提供します。 そのため、これらの鉄ピンが燃料タンクに入った後、そのほとんどはオイル入口パイプのフィルターによって濾過されますが、少量はオイルポンプにも入ります。 このようにして、吸入オイルポンプの鉄ピンがソレノイドバルブに入ります。 これらの鉄ピンはソレノイドバルブに流入できず、油圧ソレノイドバルブが詰まり、作動油の流れが妨げられ、対応する動作が発生し、油圧パイプ曲げ機が故障します。

この現象が発生しても、慌てる必要はありません。コントロールパネルのボタンに従って手動で特定のアクションを押し、ソレノイドバルブのインジケータランプを確認して、どのソレノイドバルブが機能していないかを確認し、オフにします。次に、4mmの六角レンチを使用してソレノイドバルブを取り外し、オイルプレートに固定します。ソレノイドバルブをきれいな灯油で洗浄した後、エアガンを使用して内燃機関内に吹き込み、エンジン内の鉄ピンを清掃してから取り付けます。

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