電熱パイプ用ハイテン溶融亜鉛めっき技術

電熱パイプ用ハイテン溶融亜鉛めっき技術

高強度鋼のめっき能力は、常に研究の焦点となっています。 高強度鋼はSiやMnなどの元素を多く含んでいることが多く、これらの元素は素地の表面に濃化しやすく、溶融亜鉛めっき中にさまざまな表面欠陥を引き起こします。 日本は、化学組成調整、特に Mo 元素の添加により、二相鋼合金溶融亜鉛めっきの商業生産を達成しました。 低 Si 含有二相鋼は、DP600 などの従来の溶融亜鉛めっき生産ラインで商業的に生産されています: 0.07 パーセント ~{{13 }}.10% C、1.0% ~1.8% Mn、0.4% Si、0.6% ~1.2% (CR と Mo)、<0.01% S,<0.06% P, 0.02%~0.06% Al,<0.03% (Ti+Nb). Its yield strength and tensile strength reached 320MPa and 630MPa, respectively, with a total elongation of 26% and an n value of 0.18. High strength steel with high Si content is still one of the main research directions at present, which requires research on the atmosphere and dew point control in the annealing furnace. Pretreatment of the substrate can also solve the surface enrichment problem of Si and other elements. On the basis of alloyed hot-dip galvanized dual phase steel, Kawasaki Steel Company of Japan has developed 590-980MPa low-carbon equivalent alloyed hot-dip galvanized steel plates with good spot welding performance. Recently, JFE Steel Company in Japan has successfully developed a higher strength grade alloyed hot-dip galvanized dual phase steel.

TRIP鋼（相変態誘起塑性鋼とも呼ばれる）は、成形性、強度、耐衝撃性に優れており、自動車の軽量化や省エネルギーに最適な鋼です。 ただし、従来の高 Si 含有量の TRIP 鋼は、既存の溶融亜鉛めっき生産ラインでの生産には適していません。Si の濃縮により、コーティングのめっき欠陥が容易に発生する可能性があるためです。 焼鈍炉内の露点を制御することで、帯鋼の表面化学組成を変化させ、めっき品質を向上させることはできますが、めっき抜けを完全になくすことはできません。 また、亜鉛ポット温度の制限により等温変態温度が高すぎ、十分な残留オーステナイトが得られない。 研究により、Si を Al で置換した TRIP 鋼は、従来の CMnSi タイプの TRIP 鋼と同等の特性を持ち、既存の溶融めっきプロセスに適しており、良好なめっき特性を備えていることがわかりました。 しかし、Al 元素の添加は製鋼や熱間圧延プロセスに多くの問題をもたらしており、これらの問題をどのように解決するかは、TRIP 鋼の溶融亜鉛めっき研究の焦点の 1 つです。 XVanDenEynDe ら。 は、Si を含む TRIP 鋼を予熱して均一な酸化物層を形成し、続いて自己還元する新しいプロセスを提案しました。 実験室での研究では、このプロセスで製造された溶融亜鉛めっき TRIP 鋼は、良好なめっき性能を備えていることがわかりました。

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