高絶縁性、耐癒着性の高い-電熱管とその製造方法-
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本発明は、高い絶縁性、耐付着性、耐食性を備えた電熱管とその製造方法を開示するものである。{0}{1}その形はハサミ-のようなものです。主な特徴は、スリーブ内の絶縁充填物が複合酸化マグネシウム粉末であることです。接続ベースとのリベット接合点におけるチューブ端の内腔は、無機シーラントでシールされています。スリーブの外面には付着防止コーティングがスプレーされています。-この電熱管は高い熱伝達効率、耐食性、耐付着性を備えており、さまざまな油圧媒体の加熱に適しています。-
高絶縁・耐付着性-の電熱管と製造工程説明書
本発明は、スケールフリーかつ耐食性を備えた浸漬加熱用電熱管とその製造方法に関する。{0}{1}
既存の電熱管は絶縁充填材として酸化マグネシウム粉末を使用しています。酸化マグネシウム粉末は吸湿性があり、絶縁性能が低く、漏れが発生しやすいです。電熱管の両端は樹脂接着剤でシールされていますが、耐熱性が低く95度程度で軟化し、シール性が悪くなります。さらに、電界や水質の影響により、電熱管の外壁にスケールが発生しやすくなり、伝熱性能が低下します。これらの要因により、既存の電熱管の品質が不安定になり、寿命が短くなります。
本発明の目的は、高絶縁性、高シール性、耐スケール性、耐食性を備えた新規な電熱管及びその製造方法を社会に提供することにある。
本発明は次のようにして達成される。電熱管は、シース、電熱線、絶縁充填材、端子、ベース、ベースカバーから構成される。加熱管はハサミ型の形状をしています。{1}その際立った特徴は、シースの内部の絶縁フィラーが複合酸化マグネシウム粉末であり、シースの両端が無機シーラントでシールされ、加熱管シェルの外表面が付着防止コーティングでコーティングされていることです。
複合酸化マグネシウム粉末の組成と含有量は次のとおりです: 78- 80% の酸化マグネシウム粉末、11-13% の炭化ホウ素、5-7% の二酸化ホウ素、および 2-4% の酸化カルシウム。上記酸化マグネシウム粉末を６０〜１２０メッシュの篩に通して鉄を除去し、乾燥して水分を除去した後、炭化ホウ素、二酸化ホウ素、酸化カルシウムの混合物を加えて均一に撹拌する。
無機シーラントは、二酸化チタン、炭化ケイ素、二酸化ニッケル、ケイ砂、および水ガラスを含み、二酸化チタンが１５｛６｝１８％、炭化ケイ素が２６〜３０％、二酸化ニッケルが６〜８％、ケイ砂が１３〜１５％、および水ガラスが３２〜３６％を占める。上記の配合に従って混合した後、混合物を２００＃でボールミル粉砕し、均一に撹拌し、次に水ガラスを加えて再度撹拌する。
-付着防止コーティングは次の成分と含有量で構成されます: F-4 分散液 48.5-49.5%、F-46 分散液 11-12%、酸化亜鉛 6-7%、二酸化チタン 2.5-3.5%、雲母粉末 2.2-2.6%、OP 溶剤 1.2-1.5%、リン酸トリブチル0.9〜1.1%、白土 0.6〜0.7%、カーボンブラック 0.08〜0.11%、蒸留水 24.5〜25.5%。上記の原料をボールミルで粉砕し、容器に入れます。
酸化マグネシウム粉末の組成および含有量は次の通りである：酸化マグネシウム９５〜９６％、二酸化ケイ素１．３〜３％、酸化アルミニウム１〜２％、酸化鉄０．３〜０．４％、酸化カルシウム０．８〜１．５％。
この発明のプラスの効果は次のとおりです。チューブの外面が付着防止コーティングでコーティングされ、スケールや腐食が防止されます。-高い熱効率。同じ加熱条件下で、本発明の加熱管は通常の加熱管よりも１５％多くの電力を節約することができる。優れた断熱性。国家規格では絶縁抵抗2MΩ、耐電圧1500V/minと規定されているが、本発明の加熱管は絶縁抵抗50MΩ、耐電圧1600V/minであり、安全で信頼性の高い使用が保証される。複合酸化マグネシウム粉末の保冷抵抗は80MΩ、温湿絶縁抵抗は5MΩです。湿度95％、温度45度の環境下で48時間放置後の吸水率はわずか0.1％と極めて高い耐湿性を示します。無機シーラントは、最大 2500MΩ の絶縁抵抗、強力な接着力、および高いシール強度 (200-250 N/cm² 以上) を備え、気密性、水密性があり、軟化することなく 120 度までの温度に耐えることができます。こびりつき防止コーティングは優れた耐食性を備えています。 170～250度の酸、アルカリ、塩、油溶液に2時間浸漬しても軟化、剥離、泡立ちがなく、液体媒体の加熱に適しています。
図１は、加熱素子の断面図である。
図2は図1の上面図です。
本発明およびその製造プロセスは、添付の図面を参照して以下でさらに説明される。高絶縁性、抗付着性の発熱体は、スリーブ１、電熱線２、複合酸化マグネシウム粉末充填材３、端子台４、接続ベース６、およびベースカバー７を備える。接続ベース６およびベースカバー７は、アルミニウムまたはプラスチックで作られている。プラスチックコア１１は、接続ベース６の内側に取り付けられる。スリーブ１は、１０またはＬ２アルミニウム管、またはＴ４または１０鋼で作られる。電熱線2は鉄-クロム-アルミニウム合金（OCr13Al1MO2）製で、最高使用温度は1250度、引張強さは700〜850Nc㎡です。発熱体の両端は接続ベース 6 に接続されています。ベースに挿入されたスリーブ 1 には無機シーラント 5 が充填されています。スリーブ 1 の外面には付着防止コーティングがスプレーされています。この実施形態では、複合酸化マグネシウム粉末の組成は以下の通りである：７９％の酸化マグネシウム、１２％の炭化ホウ素、６％の二酸化ホウ素、および３％の酸化カルシウム。次に、酸化マグネシウム粉末を 60 ～ 120 メッシュのふるいにかけ、鉄を除去し、乾燥させ、均一になるまで化学試薬 (炭化ホウ素、二酸化ホウ素、酸化カルシウム) と混合します。これにより、次の組成および含量を有する複合酸化マグネシウム粉末が得られる：９５％の酸化マグネシウム、２％の二酸化ケイ素、１．５％の酸化アルミニウム、０．４％の酸化鉄、および１．１％の酸化カルシウム。
無機封止材５は、二酸化チタン１６．３％、炭化ケイ素２８％、二酸化ニッケル７％、珪砂１４％、水ガラス３４．７％からなる。混合物（水ガラスを除く）を上記組成および含有量に従って混合した後、200#でボールミル-し、その後水ガラスを加えてよく混合する。
付着防止コーティングの組成と含有量は次のとおりです: F-4 分散液 49.1%、F-46 分散液 11.4%、酸化亜鉛 6.55%、二酸化チタン 3.3%、雲母粉末 2.4%、OP 溶剤 1.33%、リン酸トリブチル 0.1%、白土 0.66%、カーボンブラック0.09%、蒸留水 25.1%。調製中、固形分 50% の F-46 分散液を平らな容器に注ぎ、120 度を超えない温度のオーブンに置きます。水分の蒸発を促進するためにファンが使用されます。乾燥した F-46 はボールミルで粉砕され、120 メッシュの篩に通されます。配合に従って、F-46、顔料、および分散液をボールミルシリンダーに加え、水を加えてわずかに流れる粘性物質を形成します。次に磁気ボールを加え、混合物を 36 時間粉砕します。次に、F-46 分散液を配合に従って粉砕したスラリーに添加し、混合物を均一になるまで撹拌して、付着防止コーティングを得る。
この実施形態では、チューブ１０および１２が加熱要素のケーシングとして使用される。このプロセスには、切断とバリ取り、矯正、スプレー、洗浄、電熱線の巻き付け、リベット留め、複合酸化マグネシウム粉末の塗布、粉末の充填、チューブの収縮、成形、シールが含まれます。発熱体の両端を接続ベース６にリベット留めした後、管の両端の空洞に無機封止剤を注入して封止する。付着防止コーティングのスプレープロセスの最初のステップは、ケーシングの外面の油汚れを除去することです。 2 番目のステップはサンドブラストであり、続いて砂が除去されます。第 3 ステップ... 最初のステップは、スプレーガンを使用して、20-40 N/cm2 の圧力でスリーブの外面に付着防止コーティングをスプレーすることです。-次に、スプレーしたスリーブをすぐに 60-80 度のオーブンに入れて乾燥させます。 4番目のステップは、乾燥したスリーブを360〜380度の高温オーブンに入れて15分間焼結し、付着防止コーティングをわずかに溶かしてフィルムを形成することです。 5番目のステップでは、スリーブを高温オーブンから取り出し、すぐに水に浸して冷却し、外面の平滑性を高めるために表面をわずかに研磨します。
