スパイラルフィン付きチューブの高周波および高周波溶接は、現在最も広く使用されているスパイラルフィン付きチューブの1つです。

スパイラルフィン付きチューブの高周波および高周波溶接は、現在最も広く使用されているスパイラルフィン付きチューブの1つです。

ろう付けスパイラルフィン付きチューブの加工は 2 つのステップで実行されます。 まず、鋼帯の軸に垂直な平面を管の外面に螺旋状に巻き付け、帯鋼の両端を鋼管に溶接して固定する。 次に、帯鋼と鋼管との接触部の隙間をなくすために、ろう付け法を用いて帯鋼と鋼管を溶接します。 この方法はコストが高いため、ラップした鋼ストリップチューブを亜鉛浴に入れて全体を溶融亜鉛めっきする別の方法に置き換えられることがよくあります。 フィンと鋼管との間の微小な隙間には溶融亜鉛めっき液全体が浸透しにくい場合がありますが、フィンの外表面と鋼管の外表面には完全な亜鉛めっき層が形成されます。 一体型溶融亜鉛メッキスパイラルフィン管の使用は亜鉛メッキ層の厚さによって制限され（亜鉛メッキ層が厚いと亜鉛層が弱く剥がれやすくなります）、亜鉛液が隙間に完全に浸透することができません。そのため、フィンと鋼管との接合率はまだ高くありません。 また、亜鉛は鋼に比べて熱伝達率が小さいため（鋼の約78％）、熱伝達能力が低くなります。 亜鉛は酸、アルカリ、硫化物に対して非常に腐食されやすいため、亜鉛メッキスパイラルフィン付きチューブの使用は空気予熱器（ボイラー排ガスから廃熱を回収するため）の製造には適していません。

D 高周波溶接スパイラルフィン

スパイラルフィン付きチューブの高周波および高周波溶接は、現在最も広く使用されているスパイラルフィン付きチューブの1つです。

電力、冶金、セメント、石油化学産業などの予熱および回収産業で広く使用されています。 高周波溶接スパイラルフィン管は、高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して、鋼帯を鋼管に巻き付けた状態で、鋼帯と鋼管の外表面を塑性状態に達するか溶融するまで加熱します。巻き付けられた鋼帯の一定の圧力下で溶接を完了します。 この高周波溶接は実は固体溶接です。 インレイ、ろう付け（または全面溶融亜鉛めっき）などの方法と比較して、製品品質（フィンの高い溶接率、最大95％）、生産性、自動化レベルの点で優れています。

E 3 ロール斜めローリング一体型スパイラルフィン付きチューブ

3 ロール斜めローリング一体スパイラル フィン付きチューブは、滑らかなチューブ内にコア ロッドで裏打ちされています。 転動刃の回転により、継目無鋼管は転動溝とコアヘッドからなる穴キャビティを通って外表面にフィン加工が施されます。 この方法で製造されたフィンチューブは、ベースチューブとアウターフィンが有機的な一体となっているため伝熱効率が高く、接触熱抵抗損失の問題がありません。 溶接法と比較して、3ロール斜圧延法は、生産効率が高く、原材料消費量が少なく、製造されたフィン付きチューブの熱交換率が高いという利点があります。

現在、一体型スパイラルフィン付きチューブ用の３ロール斜め圧延技術は、単一フィン付きチューブ、または銅またはアルミニウムフィンを備えた複合フィン付きチューブ、または鋼製の低いフィン付きチューブに適用することに成功しています。 鋼製一体型フィン付きチューブは現在、低フィン付きチューブとして市場で一般的に見られますが、一体型ハイフィン付きチューブは主にアルミニウムや銅などの材料で作られ、一般に冷間圧延によって形成されます。

現在の市場では、高周波溶接フィン付きチューブと非鉄金属一体型圧延フィン付きチューブの方が簡単に見つかりますが、一体型圧延フィン付きチューブ (鋼) はあまり一般的ではありません。

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