電熱管用高耐食性・耐摩耗性無電解ニッケルリン合金めっき技術

電熱管用高耐食性・耐摩耗性無電解ニッケルリン合金めっき技術

試験サンプルは 60mm × 50mm × 3mm の Q235 (A3) 鋼に、AEN540 の高耐食性および耐摩耗性の無電解ニッケルリン合金めっき技術 [2] を使用して化学めっきを行い、厚さ 25 μm のニッケルリン合金コーティングを得ました。 次に、マッフル炉内で異なる温度と時間で熱処理が行われます。 ニッケルリン合金コーティングの性能に対する短期間の熱処理条件の影響を調査するために、表 1 の熱処理条件を使用しました。

X 線回折実験は、D/max-TA 回折計を使用して測定されました。 試験条件は、コバルトターゲット放射線、グラファイトモノクロメータフィルタリング、パイプ電圧40kV、パイプ流量100mA、スリット幅DS/SS 1度、RS 0.15mm、シンチレーションカウンターによる計数です。

コーティングの硬度は、HX-1 微小硬度計を使用して次の条件でテストされました: 100g、15 秒。 各サンプルについて少なくとも 3 点をテストし、平均値を取得します。

電気化学試験は、米国の EG&GPARM352 腐食電気化学試験システムおよび M388 電気化学インピーダンス分光試験システムを使用して実施されました。 参照電極は飽和カロメル電極 (SCE) です。 図1に示すプレキシガラス製の電解槽は、大型の試験サンプルの多点試験を容易にし、ニッケルリン合金コーティングの表面への機械加工プロセスの影響を回避するために使用されます。 実験溶液は、室温および常圧で 3.5 パーセントの NaCl です。

(1) 短期間の熱処理は、ニッケルリン合金コーティングの非晶質特性にある程度の影響を与え、結晶化する傾向を生じさせます。

(2) 短期間の熱処理もニッケルリン合金コーティングの表面硬度を効果的に改善し、700 度で最大硬度に達します。

(3) ニッケルリン合金コーティングの表面の短期間の酸化は、その腐食電位を効果的に変化させる可能性があり、腐食電位の変化の傾向は熱処理条件によって異なります。

（４）ニッケルリン合金皮膜の表面に形成された酸化皮膜は、皮膜の腐食電流および陽極溶解電流を効果的に低減し、皮膜の耐食性を向上させる。

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