金型の加熱、断熱、冷却
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金型の加熱、断熱、冷却
l. 概要
成形プロセスは、プラスチック材料の最も一般的かつ最も古い成形方法の 1 つであり、材料特性を研究するために最も一般的に使用されるプロセスです。 シンプルな成形設備、低設備投資、シンプルな金型構造という特徴を持っています。 今日の高度に発達した機械化および自動化された生産において、これは依然として最も人気のある生産方法の 1 つです。 しかし、教科書、数人の先人によって書かれた専門書、および金型設計の凡例を除けば、圧縮成形のための金型設計の主要な技術を要約した参考文献はほとんどありません。
金型の加熱、断熱、冷却、型締め構造は複合材料金型の設計に欠かせない部分です。 構造設計は製品の外観や内部品質の均一性に直接影響を与えるだけでなく、製品の成形効率にも影響します。
2. 加熱、断熱、冷却の設計
2.1 加熱パイプの設計要件
鋼加熱は、ほぼすべてのプラスチック成形金型設計に必要な加熱方法であり、一方向または双方向配線などのさまざまな形式で設計できます。 材質はスロットパイプ、シームレスパイプ、ステンレスパイプなどがあり、熱損失が少なく、熱効率が高く、配線が簡単なことが特徴で、ニーズに合わせて220V、380Vの設計も可能です。 配線方法も柔軟で多様です。 ただし、材料や加工技術の限界があるため、金型設計においてはボディ指向の特性に注意する必要があります。
(l) 加熱パイプは通常、両端のコールドエンドが長く、加熱として機能できません。
(2) 加熱部の電力設計は、1 センチメートルあたり 10 ワットの制限を超えてはなりません。 長さ 30 センチメートルの加熱管の場合、電力はできる限り 300 ワットを超えないようにしてください。 設計電力がこの制限を超えると、加熱パイプの表面負荷が大きくなり、鋼管が酸化および腐食しやすくなり、短絡が発生します。
(3) 温度が 250 度を超える金型設計の場合、加熱チューブの使用は困難になる可能性があります。 以前は加熱チューブを使用して420度まで温度を上げていましたが、この成形温度では加熱チューブの品質が要求され、回路の開通性やショートのチェックを頻繁に行う必要がありました。 この状態では、加熱管、配線端子、接続に使用される銅線、鋼板、その他の媒体が非常に酸化しやすくなり、断線につながるためです。 したがって、導線が空気にさらされるのをできるだけ避け、導線の耐用年数を延ばすために、電気伝送媒体には特別な処理が必要です。
はんだごての芯は、通常、金型加熱管の一種としても使用され、単位長さあたりの出力が高く（通常、直径10mm、長さ8cmで150ワットの出力に達します）、耐久性があり、安全性が高く、壊れにくいという特徴があります。故障短絡を形成します。 止まり穴を開けて埋め込むこともできますが、デザインのカスタマイズが難しく、分解や交換の際に壊れやすく壊れやすいというデメリットがあります。
回路設計にはヒューズやエアスイッチなどの安全対策が欠かせません。 手術エリアは清潔で整頓され、適切な断熱が施されている必要があります。 不必要な危険を防ぐために、動作中は電気的故障を頻繁にチェックする必要があります。
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