射出成形機に必要な4つのメンテナンスアイテムを作成しましたか？

Apr 23, 2025

ご伝言

1射出成形機の4つの主要なメンテナンス項目

1）マシン内の高電圧コンポーネントをチェックする場合、必要でない限り、主電源をオンにしないでください.

2）金型を交換するとき、冷却水をコントロールボックスに流すことは不可能です.

3）コントロールボックスの温度が高すぎるかどうかを確認します。これは、電子ボードの通常の動作に影響します.

4）リレーを交換する場合、指定された電圧リレーを使用する必要があります.

2油圧システムのメンテナンス

1）射出成形機の圧力温度は30-50摂氏{. 30-50°程度.摂氏60度を超える場合、次の問題が発生します。

2）圧力オイルの粘度が低下し、オイルポンプの損傷、オイルの漏れ、圧力降下、および圧力緩和オイルバルブの作業効率.オイルシールの老化を加速します.}

3）冷却水がオイルシリンダーに漏れるのを防ぎ、オイルクーラーの内部に水漏れがあるかどうかを確認することに特に注意してください.オイルクーラーを取り外し、6か月ごとに内部を掃除します.

4）射出成形機の圧力オイルは、{3000-4000時間の操作時間ごとに交換する必要があります{.圧力オイルを交換する場合、新しいオイルと古いオイル.を同時に混ぜないでください。

5）バルブのコアが異物によってブロックされているためにオイルバルブが故障した場合、バルブコアをオイルバルブから取り外し、ディーゼルまたは灯油で洗浄する（または洗浄用のきれいな圧力オイルに浸漬）し、その後、異物を照らさない限り、外来の空気を除去しない限り、{1}}を除去する必要があります。さりげなく削除されない.

3クランプパーツのメンテナンス

1）クランプ部分のマシンヒンジには長い労働寿命がありますが、各可動部分は適切に潤滑する必要があります。

2）4つのコアリング列をきれいに保ちます.

3）移動するテンプレートのスライドフィートとレールをきれいで潤滑した.

4）作業圧力に近いまたはそれを超えるクランプ圧力を使用しないでください.

5）金型を調整するときは、超高速クランプ速度を使用しないでください.

6）クランプ中のマシンへの影響を減らすために、最も適切な位置でクランプストローク位置を制御する.

4.注入部分のメンテナンス

1）注入テーブルガイドを潤滑してきれいに保ちます.

2）注入テーブルの表面をきれいにして乾燥させます.

3）プラスチック、顔料、添加物を除いてホッパーに何も入れないでください{.リターン材料を使用する場合、ホッパー磁気フレームをホッパーに追加して、金属フラグメントがメルトチューブに入るのを防ぐ必要があります.

4）メルトチューブがプリセット温度に到達しない場合、溶融モーターを起動せず、回転システムコンポーネントの損傷を避けるためにリバースロープ（緩み）アクションを使用しないでください{.