シリコンゴムヒーター製造の一般的なプロセスフロー
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シリコンゴムヒーターには様々な種類があり、製造工程も異なります。バッテリーエネルギー貯蔵ヒーターは非常に薄く、軽量で柔軟性があります。このヒーターを使用すると、必要な場所に熱を伝達し、熱伝達を改善し、加熱を加速し、処理中の電力要件を削減できます。近年、温室効果により、キャビネット除湿ヒーターの温度は年々上昇しており、高温、高湿度、その他の変動気候などの大気環境要因が徐々に悪化し、屋内配電設備への脅威がますます明らかになっています。シリコンゴムヒーターは、主にニッケルクロム合金電熱線とシリコンゴム高温絶縁層で構成されています。シリコンゴムの高温絶縁層は、シリコンゴムとガラス繊維布で構成された薄いシート（標準厚さ1.5mm）であり、シリコンゴムヒーターは優れた柔軟性を備えています。通常のシリコンゴムヒーターのプロセスフローはメーカーによって異なり、それぞれに特徴がありますが、全体的なプロセスはほぼ同じです。
1. 切断：切断機を使用してステンレス鋼を切断します。
2. ワイヤー巻き取り：モーターを自動制御して、加熱ストリップでシリコンゴムを巻き取ります。
3. 粉末: 充填機がホットストリップにシリコンゴムを充填し、粉末が鋼管に充填されます。
4. 収縮チューブ：収縮チューブマシンは鋼管を圧縮します。
5. パイプ切断：小型旋盤を使用して両端のプロセスプラグを取り外します。
焼鈍：電気炉焼鈍熱処理。
7. 掘り出す：口からマグネシウムの粉末を掘り出す。
8. 切断ロッド: 小さなパンチにより、2 本のリード線の 2 つの電気端子が以前よりも長くなります。
9.中間検査1：高電圧計、抵抗計、巻尺を使用して、試験管の高電圧値、抵抗、サイズを確認します。
10 オーブンまたは高温除湿、小型旋盤でパイプヘッドを回転させる。
11.研磨機で両端を磨きます。
12.中間検査2：研磨品質を確認します。
13. 溶接：アルゴンアーク溶接機によるパイプおよびスリーブ（ファスナー）の溶接。
14. 肘：肘の形成：
15. 除湿のためにオーブンを使用し、断熱計で断熱性能をテストします。
16.研磨機による研磨
17.溶接機
18. 密封性と防湿性。
19. 最終検査：高電圧計器
伝統的な技術を基に、パイプに細かな変更と改良が加えられ、シリコンゴムヒーターの生産がよりスムーズになり、プロセスがより正確になり、製品の品質が向上しました。
