射出成形機各部の機能

1. インジェクションシステム
射出システムの効果: 射出システムは、Denai 射出成形機の最も重要なコンポーネントの 1 つです。 一般的に、プランジャータイプ、スクリュータイプ、およびスクリュープレモールドプランジャー射出の3つの主な方法があります。
最も広く使用されているのはネジ式です。 その効果は、射出成形機のサイクルで、特定の量のプラスチックを特定の時間内に加熱して可塑化し、特定の圧力と速度でスクリューを介して金型キャビティに射出できることです。 射出が完了したら、金型キャビティに射出された溶融材料を成形品に付着させます。
射出システムの構成：射出システムは、可塑化装置と動力伝達装置で構成されています。 スクリュー射出成形機の可塑化装置は、主に供給装置、材料バレル、スクリュー、ノズルで構成されています。 動力伝達装置は、射出シリンダ、射出シート移動シリンダ、スクリュー駆動装置（溶融接着剤モータ）を含む。
2. 型締めシステム
型締めシステムの効果: 型締めシステムの効果は、金型が閉じ、開き、製品から排出されることを保証することです。 同時に、金型を閉じた後、金型キャビティに入る溶融プラスチックによって引き起こされる金型キャビティ圧力に抵抗し、金型スリットを回避するために、十分な金型ロック力が金型に提供され、製品の状態が低下します。
型閉システムの構成：型閉システムは、主に型閉装置、金型調整機構、抜出機構、前後固定型板、可動型型板、型閉シリンダー、安全維持機構で構成されています。
3.油圧システム
油圧伝達システムの効果は、射出成形機のプロセスで必要なさまざまなアクションに動力を提供し、射出成形機のさまざまな部分で必要な圧力、速度、温度などの要件を満たすことです。
主にさまざまな油圧部品と補助油圧部品で構成されており、オイルポンプとモーターは射出成形機の動力源です。 さまざまなバルブが作動して油圧と流量を制御し、射出成形プロセスの要件を満たします。
4. 電気制御システム
電気制御システムと油圧システムは、射出成形機のプロセス要件 (圧力、温度、速度、タイミング) とさまざまなプログラム動作を満たすように適切に調整されています。 主に、電化製品、電子部品、外面、ヒーター、センサーなどで構成されています。制御方法には、一般的に手動、半自動、全自動、調整の 4 つがあります。
5. 加熱・冷却システム
加熱システムは、材料バレルと噴射ノズルを加熱するために使用されます。 一般に、射出成形機の材料バレルは、材料バレルの外側に設置された加熱装置として電気加熱コイルを使用し、セクション内の熱電対によって検出されます。
シリンダー壁を介した熱伝導は、材料の可塑化のための熱源を提供します。 冷却システムは、主に油温を下げるために使用されます。 油温が高すぎると様々な不具合の原因となりますので、油温管理が必要です。 冷却が必要な他の位置は、素材パイプの打ち抜き開口部に隣接して打ち抜き開口部での材料の溶融を回避し、材料の異常打ち抜きを引き起こします。