全連続真空成膜機

万能真空塗装機

比較的新しい生産ラインです。 鋼板の洗浄・前処理、溶融めっき、電子ビーム蒸着塗装の3工程を連結して完全な連続生産ラインを形成し、湿式と乾式の2つの塗装工程を両立させているのが特徴です。生産は経済的で高品質です。 コーティングされたスチールストリップ。

全連続真空成膜機

「エア・トゥ・エア」完全連続タイプ。いわゆる「エア・トゥ・エア」（Air-to-Air）とは、ストリップが最初に大気中で洗浄され、次に真空チャンバーに入ってコーティングされ、その後戻ることを意味します。大気連続生産プロセス 生産ラインには、鋼板の洗浄前処理、徐冷、焼鈍後処理などの装置、ルーパー装置、差圧チャンバーが含まれます。

真空塗装機鋼帯真空塗装

鋼帯の真空コーティングはハイテクですが、数十年の研究開発を経て、現在ではかなり成熟しており、明確な産業応用の見通しがあります。 米国は、帯鋼の表面処理に真空コーティング技術を適用した最初の国です。 1960年代初頭には4つの生産ラインが建設され、その後、日本、旧ソ連、ドイツ、ベルギーなどでも多くの生産ラインが建設されました。 現在、世界には10以上の生産ラインがあり、年間生産量は5,{3}}トンを超えています。 私の国も1980年代後半に旧東ドイツから真空塗装生産ラインを導入しました。

真空コーティング機は、2 つのバッチの基板にアルミニウム フィルムをコーティングするプロセスを行っています。

ａ． 各バッチは同じ材料の 45 3- インチ基板を鋳造します。アルミニウム コーティングの厚さは 600 nm、速度は 10 A/s です。

b. 塗装完了後、内円・中円・外円からランダムで2個ずつ、計6個が選ばれます。 同一工程で各シートのx軸、y軸に沿って5点を採取し、各点のアルミニウム膜の厚さを角形抵抗計で測定します。 測定結果は二乗抵抗値 (mΩ) です。

c. 各基板上のアルミニウム膜の膜厚は１０点の膜厚の平均値とし、標準シートのシート抵抗値と比較することで膜厚偏差を算出する。 この材料の600nmアルミニウム膜標準シートのシート抵抗値は52.6、

d. 各基板における膜厚の最大偏差とは、基板上の膜厚の最大値と最小値との差とフィルム上の平均膜厚との比である。

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