ボトル吹くマシンに関するよくある質問

ブロー成形機は、使用中にさまざまな問題に遭遇する可能性があります{.}
I .機器の操作の問題
1.不安定な加熱温度
パフォーマンス：暖房ランプの温度が変動するか、一部の領域の温度が不均一です.
考えられる原因：
サーモスタット障害（間違ったPIDパラメーター設定、センサー障害など）.
加熱要素（ランプ、加熱線）が老化しているか、接触が不十分な.
電源電圧はあまりにも大きく変動します.
冷却システムは異常であり（ファン損傷、空気ダクト閉塞など）、不均一な熱散逸をもたらします{.
解決：
サーモスタットパラメーターを調整し、損傷したセンサーまたは温度制御モジュールを交換.
加熱要素の接続を確認し、老化した部品を交換.
電圧スタビライザーを取り付けて、電圧を安定させる.
エアダクトで破片を掃除し、冷却ファンを修理または交換します.
2.吹く圧力が不十分です
パフォーマンス：ボトルの吹き付け中の空気圧が不十分、ボトルボディは完全に形成されていないか、凹んでいない.
考えられる原因：
空気圧縮機の故障（空気量が不十分で、圧力設定が低すぎるなど）.
エアパイプの漏れ、閉塞またはソレノイドバルブの故障.
ボトルの吹く型はしっかりと密閉されていません（摩耗したシールリング、ゆるい型のフィットなど）.
吹く時間が短すぎるか、開く.で吹くバルブが遅れます
解決：
エアコンプレッサーを修理し、圧力を標準値（通常8-10 bar）.に調整します
エアパイプの漏れポイントを確認し、詰まりをきれいにし、損傷したソレノイドバルブを交換.
金型シールを交換し、金型クランプ精度を調整.
吹く時間パラメーターを最適化し、吹くバルブが敏感に応答するかどうかを確認します.
3.機械的伝送障害
症状：ギアとチェーンの異常なノイズ、トランスミッションジャミングまたはモーターオーバーロードアラーム.
考えられる原因：
トランスミッションパーツ（ギア、チェーン、ベルト）は、十分に潤滑されていないか、. .に摩耗していません
機械部品の設置精度偏差（ガイドレールの不整列やねじの偏心など）.
運動障害（ベアリングダメージ、曲がりくねった短絡など）または過度の負荷.
解決：
定期的に潤滑油を追加し、摩耗したギア、チェーン、またはベルトを交換します.
機械的設備の位置を再調整し、ガイドレールとネジ.の同軸性を調整します
モーターを修理し、ベアリングまたは巻きを交換し、過度の負荷の原因（金型ジャムなど）を確認します.
2.製品品質の問題
1.ボトルボディの変形または不均一な壁の厚さ
パフォーマンス：ボトルボディはねじれていて、一部の部分では薄すぎたり厚すぎたりして、外観と強度に影響します.
考えられる理由：
ブランクの不均一な加熱（加熱時間不足、ランプチューブの不合理な配置など）.
ボトル吹く型の冷却効果が低い（冷却水チャネルの詰まり、水温が高すぎるなど）.
吹き速度が速すぎるか、圧力分布が不均一です.
ストレッチロッドは不適切に配置されているか、ストレッチ速度が吹く{.と同期されていません
解決：
加熱パラメーター（加熱時間の延長やランプチューブの電力分配の最適化など）を調整します.
冷却水チャネルをきれいにし、冷却水温を下げます（5-15程度で制御することをお勧めします）.
吹き速度を下げて、吹くノズルがブロックされているか摩耗しているかを確認します.
ストレッチングロッドの位置を調整して、ストレッチングと吹くアクションが同期されるようにします{.
2.ボトルマウスの欠陥（スキュー、バリ、密閉型）
パフォーマンス：ボトルの口は丸くない、バリがあり、ボトルキャップにしっかりと収まらないため、空気漏れ{.
考えられる原因：
型のボトルの口は着用されているか、異物が残っています.
不十分なクランプ力またはクランプ速度が速すぎると、ボトルの口が絞られて変形します.
カッターの位置は不正確であるか、刃が鈍く、トリミングは徹底的ではありません.
解決：
カビの口をきれいにして粉砕し、必要に応じてカビを交換します.
クランプ圧力と速度を調整します（クランプ力は均一で十分でなければなりません）.
カッターの位置を調整し、鋭い刃を交換し、滑らかなトリミング.を確保します
3.泡や黒い斑点がボトルボディに表示されます
パフォーマンス：ボトルボディの内側または表面に泡と黒い不純物があり、透明性と衛生{.に影響します
考えられる原因：
原材料（プラスチック粒子）は湿っているか、不純物を含んでいます.
バレルの温度が高すぎるため、原材料が分解して炭化されます.
暖房ランプの老化は、空白に落ちる破片を生成します.
解決：
原材料を乾燥させるか、適格な原材料を交換し、不純物をスクリーニングします.
バレルと加熱セクションの温度を下げ、温度制御システムが.に障害があるかどうかを確認します
加熱ボックスを定期的に掃除し、老化ランプを交換します.
iii .安全性と障害の問題
1.機器の漏れまたはつまずき
パフォーマンス：体が充電されているため、感電のリスクが発生したり、サーキットトリップが頻繁に.
考えられる理由：
ワイヤの断熱層が損傷しているか、接地が不十分であるか、中性ラインがあり、ライブラインは短絡.です
モーター、加熱要素、その他のコンポーネントは湿っているか浸水しています.
解決：
回路を確認し、損傷したワイヤを交換し、機器が確実に接地されていることを確認します（接地抵抗<4Ω).
機械を停止して湿った部品を乾燥させ、防水シールが故障しているかどうかを確認します（冷却水道管の漏れなど）.
2.緊急停止障害
パフォーマンス：緊急停止ボタンを押した後すぐに機器が停止しません。
考えられる理由：
緊急停止ボタンの接触は酸化されているか、回路の接触が.が不十分です
リレーやコンタクタなどの制御コンポーネントの障害.
解決：
緊急停止ボタンをクリーニングまたは交換し、ライン接続がしっかりしているかどうかを確認します.
損傷した制御コンポーネントを修理または交換し、緊急停止回路の信頼性をテスト.
3.センサーの誤報
パフォーマンス：光電気センサー、近接スイッチなどの頻繁な誤報.、機器の誤動作{.
考えられる原因：
センサー表面の汚れ（ほこりや水蒸気など）は、信号受信.に影響します
インストール位置オフセットまたは不適切な感度調整.
電磁干渉（近くの高周波機器など）.
解決：
センサーを定期的に掃除し、設置位置と感度を調整.
センサーラインにシールドレイヤーを追加して、干渉ソースから遠ざけます.
予防とメンテナンスの提案
定期的なメンテナンス：
毎週加熱ボックス、カビ、トランスミッションパーツを掃除し、潤滑.を確認します
毎月サーモスタットとセンサーを調整し、安全保護装置（緊急停止や過負荷保護など）をテストします.
四半期ごとにモーターとエアコンプレッサーの動作状況を確認し、老化シールを交換.
標準操作：
オペレーターは、プロセスパラメーター（温度、圧力、時間など）に従って厳密に機器を訓練し、セットアップする必要があります.
原材料貯蔵環境を乾燥させ、水分や汚染を避ける.
障害ログを確立します：
高周波問題の分析を容易にし、事前にそれらを防ぐために、各障害現象、原因、および解決策を記録します.
特定の問題をさらに調査する必要がある場合は、機器モデルや障害頻度などの詳細を提供して、原因をより正確に見つけることができます。