射出成形機のスクリューの摩耗を抑える4つの方法

ネジの摩耗の原因と摩耗を減らす方法:
プラスチックの種類ごとに最適な可塑化処理温度範囲があります。 バレル処理温度は、この温度範囲に近づけるように制御する必要があります。 粒状のプラスチックがホッパーからバレルに入ると、最初に供給部に到達し、供給部で必然的に乾燥摩擦が発生します。 これらのプラスチックが十分に加熱されず、溶融が不均一になると、バレルの内壁とスクリューの表面に摩耗が生じやすくなります。 同様に、圧縮部や均質化部においても、プラスチックの溶融状態が乱れ、不均一であると、摩耗の増加にもつながります。
速度は適切に調整する必要があります。 一部のプラスチックには、ガラス繊維、鉱物、その他のフィラーなどの強化剤が添加されているためです。 金属材料に対するこれらの物質の摩擦は、多くの場合、溶融プラスチックの摩擦よりもはるかに大きくなります。 これらのプラスチックを射出成形する場合、高い回転速度を使用すると、プラスチックのせん断力が増加すると同時に、それに対応して補強材がより多くの引き裂かれた繊維を生成します。 引き裂かれた繊維には鋭い端が含まれており、摩耗力が大幅に増加します。 無機鉱物が高速で金属表面を滑ると、その削れ効果は小さくありません。 したがって、速度をあまり高く調整しないでください。
プラスチックの雑貨は取り除く必要があります。 一般的に言えば、元のパッケージで購入された新鮮なプラスチックには雑貨がありませんが、輸送、計量、乾燥、色の混合、特にリサイクル材料の追加後に雑貨と混ざる場合があります。 鉄くずのように小さいものから、加熱リング ナット、ペーパー クリップ、さらには一連の倉庫の鍵までもがバレルに混入されています。これは自明のことです (バレルも同時に損傷します)。 そのため、磁性鉄枠を設置し、給餌を厳重に管理・監視する必要があります。
プラスチック内の水分は、ネジ表面の摩耗に一定の影響を与えます。 射出成形前にプラスチックが完全に水分を除去していない場合、残留水がスクリュー圧縮セクションに入ると、射出前の溶融プラスチックに高温高圧で混合された「蒸気粒子」が形成されます。 射出工程でのスクリューの前進に伴い、均質化セクションからスクリューヘッドまで、これらの「蒸気粒子」は、射出工程中に減圧され、微細な不純物や硬質粒子などの膨張し、摩擦や損傷の原因となります壁。
さらに、プラスチックの種類によっては、高温高圧下で水が触媒となってプラスチックの割れを促進し、金属表面を腐食させる有害な不純物を生成することがあります。 したがって、プラスチック射出成形前の乾燥作業は、部品の品質に直接関係するだけでなく、スクリューの寿命にも影響します。