電気めっき皮膜の品質検査の4つの側面

電気めっき処理後に品質検査を受ける部品を作成する方法。 電気めっき皮膜の品質検査には、皮膜の外観、厚さ、母材との密着性、延性、微小硬度、脆性、耐食性、耐摩耗性、溶接性などが含まれます。 具体的な品質検査内容は部品や塗装により異なりますが、外層、耐食性、塗装の下地金属の密着性と厚みは全ての塗装において検査が必要な内容となります。
電気めっき皮膜の品質検査方法と評価には独自の国家基準と統一国際基準があり、各企業も対応する企業基準を持っています。
(1) 塗装の外観
塗装の外観は、あらゆる部品や塗装において必ず確認しなければならない項目の一つです。 通常、コーティングの外観は自然光の下で肉眼で直接観察されます。 その内容には、コーティングの巨視的な均一性、色、明るさ、結晶化状態、および巨視的な付着力が含まれます。 一般に、塗膜は独特の色と光沢に加えて、均一で緻密で密着性が良く、ピンホール、スジ、膨れ、剥がれ、バリ、ノジュール、孔食、焦げ、ひび割れ、剥がれ、剥離、剥がれ等がないことが求められます。色異常やメッキ漏れ。 ただし、メッキ部品の場合、フック部分の軽微な欠陥は通常許容されます。
(2) 塗装の耐食性
塗装の耐食性を評価する試験方法には、主に自然環境試験と人工促進腐食試験の2種類があります。 前者には、動作環境でのオンサイト試験と、さまざまな気候条件での大気暴露試験が含まれます。 このタイプの方法では、コーティングの耐食性を正確に評価できますが、サイクルが長すぎるという欠点があります。 後者には、中性塩水噴霧試験、酢酸銅加速試験、腐食ペースト試験、電食試験、工業用ガス腐食試験、湿熱試験などが含まれます。
(3) コーティングの密着性
電気めっき皮膜と母材金属との密着性を試験する方法は数多くありますが、それらはすべて定性的な試験です。 塗膜密着性の一般的な試験方法としては、摩擦研磨試験、剥離試験、やすり試験、クロスカット試験、曲げ試験、熱振動試験、深絞り試験などが挙げられます。塗膜の種類によって適用できる方法が異なり、評価基準も異なります。 具体的な使用方法については、対応する国家規格を参照してください。
(4) 塗膜の厚さ
部品の性能を確保するには、部品表面のコーティングを一定の厚さに達する必要があります。 コーティングの厚さを測定するために一般的に使用される方法には、破壊的方法と非破壊的方法があります。 破壊膜厚測定法には、陽極溶解クーロン法、金属組織学的法、溶解秤量法、液流法、液滴法などが含まれます。 非破壊的な厚さ測定方法には、機械的測定具法、磁気法、渦電流法、X線後方散乱法、X線分光法などがあります。