フランジ鍛造フランジの製造工程

フランジ鍛造フランジの製造工程

鋳造フランジも一般的に使用される製造プロセスです。 金属を溶かして液体の溶鋼を作り、その溶鋼を一定の温度に保たれた予熱された金型に流し込み、フランジの形状を形成します。 鋳物を自然冷却して一定期間成形した後、水を使用して急速に冷却し、型を離します。これにより、フランジの強度も高めることができます。 最後に研磨、防錆処理を行ってから使用可能となります。

フランジ鍛造フランジは低コストで高効率です

鋳造フランジは製造コストが低く効率が高いという特徴があり、より複雑な形状のフランジを製造できます。 鋳造フランジは主に低圧のパイプラインに適しています。

フランジ鍛造フランジ加工

1つ目は、円筒形の鋼ビレットを特定のサイズに切断し、特定の温度に加熱して熱可塑性にし、冷間圧造して鍛造機で連続的にビレットを叩き、ビレットをよりコンパクトで機械的にすることです。 。 純正ビレットよりも優れています。 フランジの丸穴は鋼ビレットからプレス機で打ち抜かれます。 形成された荒フランジは電気炉に入れて熱処理を行い、フランジの強度を高めます。 最後に、フランジブランクを切断および研磨して、使用可能なフランジにします。 。

フランジにはネジがあり、接続するには内部接続されたパイプに雄ネジが必要です。 非溶接フランジのため、他の溶接フランジに比べて取り付け、取り外しが容易な利点があります。 ねじ山付きフランジは、ねじ山が熱膨張や熱収縮の影響を受けやすく、パイプラインに漏れが発生しやすいため、高所または非常に低い環境での使用には適していません。

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