射出成形のウェルド マークを回避するための 5 つの重要な要素

溶融樹脂が金型キャビティ内でインサート、穴、不連続な流量の領域、充填材料の流れが中断された領域に遭遇することにより複数のストランドに遭遇した場合、およびゲート射出充填が発生した場合、不完全な融合による線状の融合マークが生成されます。 フュージョン マークの存在は、製品の機械的強度を大幅に弱めます。 溶接痕を克服する方法は、基本的に製品のへこみを減らす方法と同じです。
１、装備面
可塑化が不十分で溶融温度が不均一であると、成形サイクルが長くなり、可塑化がより完全になります。 必要に応じて、機械を大きな可塑化能力に交換してください。
2、金型
(1) 金型温度が低すぎる場合は、金型温度を適切に上げるか、フュージョン ジョイントの局所温度を意図的に上げます。
(2) 流路が小さい、狭すぎる、または浅すぎる、およびコールド マテリアル ウェルが小さい。 流路のサイズを大きくして効率を向上させると同時に、冷たい材料の量を増やす必要があります。
(3) ゲート部を拡大・縮小し、ゲート位置を変更します。 ゲートの開口部は、インサートと穴の周りに溶融物が流れないようにする必要があります。 射出成形を行うゲートを修正、再配置、または緩衝するように努力する必要があります。 複数のゲートの使用を避けるか最小限に抑えるようにしてください。
(4) 排気不良または排気穴の不足。 排気用のインサートやエジェクターピンのギャップの使用を含め、排気チャネルは開いたり、拡張したり、ブロックを解除したりする必要があります。
3、プロセス面
(1) 射出圧力を上げ、射出時間を長くする。
(2) 射出速度を調整します。高速では溶融材料が冷却する前に合流点に到達し、低速では金型キャビティ内の空気が排出されるまで時間がかかります。
(3) マシンのバレルとノズルの温度を調整します。高温により、プラスチックの粘度が低下し、流れがスムーズになり、溶接跡が細かくなります。 低温はガス状物質の分解を減らします。
(4) 離型剤、特にシリコンを含む離型剤はできるだけ使用しないでください。そうしないと、材料の流れが合流しない場合があります。
(5) クランプ力を下げて排気しやすくしてください。
(6) スクリュー速度を上げてプラスチックの粘度を下げます。 背圧を上げてプラスチック密度を上げます。
4、原材料について
(1) 原材料は乾燥していて、配合中の液体添加物はできるだけ少なくする必要があります。
(2) 流動性の悪いプラスチックや熱感受性の高いプラスチックには潤滑剤や安定剤を適切に添加し、必要に応じて流動性の良いプラスチックや耐熱性の高いプラスチックに切り替えてください。
5、製品設計に関して
(1) 肉厚が薄いため、早期凝固を避けるために部品を厚くする必要があります。
(2) インサートの位置が正しくないため、それに応じて調整する必要があります。