電熱テープの損傷部分を見つける

化学工場、油田、炭鉱などの危険性の高い地域では、ヒート トレース システムの漏れが石油、ガス、粉塵に簡単に発火し、爆発につながる可能性があります。従来のヒートトレースシステムには本質的にリスクが伴います。ただし、防爆-電気ヒートトレース ケーブルは、Ex 認証と独自のコア構造により、発生源での漏れや火花を防ぎます。安全設計を理解すれば、リスクの高い場所でも安全に使用できる理由がわかります。-

Ex 認証は、防爆ヒート トレースの「安全パス」であり、厳格なテストが必要です。{0}}防爆定格や温度クラスなどの重要な指標をカバーしています。-たとえば、Ex dⅡC T4 認証では、最大表面温度が 135 度を超えない、水素やアセチレンなどのクラス IIC 爆発性ガス環境での使用が許可されており、周囲の媒体への発火がないことが保証されています。ある油田では、防爆認証のないヒートトレースシステムが漏洩により原油に発火し、機器に損傷を与えました。 Ex dⅡC T6 防爆ヒートトレース-に切り替えた後は、過剰な石油とガスの濃度でも安全上の問題は発生しませんでした。防爆ヒートトレースを選択する場合は、Ex 認証が不可欠です。認定されていない製品は、危険性の高い地域では決して使用してはなりません。-多層絶縁構造は「保護シールド」のように機能し、漏れや火花をブロックします。内側から外側まで、最内層は耐熱性の銅コアであり、導電性、安定性、耐酸化性を備えています。-中間層は架橋ポリエチレン製の難燃性絶縁層です。-芯線にわずかな漏れがあっても電流の漏れを防ぐことができます。外層は防爆金属シース（304 ステンレス鋼など）で、耐衝撃性、耐腐食性、-性に優れ、-内部に火花を閉じ込めることができるため、可燃性や爆発性の媒体との接触を防ぎます。化学プラントでは、酸およびアルカリのパイプラインの熱トレース中に損傷した金属シースを適時に交換することで事故を防止しました。通常のヒートトレースを使用すると、絶縁層の損傷が直接漏れの原因となり、非常に高いリスクが生じます。

温度制御設計により「過熱点火」を回避します。危険性の高いエリアでの過度の温度は媒体の揮発を加速し、爆発の危険性を高める可能性があります。-防爆ヒートトレースシステムには、多くの場合、防爆温度コントローラが装備されています。-、正確な温度制御（誤差 ±1 度）と過熱時の自動電源オフを提供します。-一部の自己制限モデルでは、自身で温度を感知し、温度が高すぎると抵抗を増加させて電力を削減し、過熱を防ぐ二重温度制御を提供します。炭鉱の地下熱追跡作業において、温度調節器の故障により操業が停止されました。幸いなことに、自己制限温度機能が作動し、温度は 30 度で安定し、ガス爆発は防止されました。-

シールされたジョイントは「媒体の浸入」を防ぎます。危険性の高い地域では、オイル、ガス​​、粉塵が接合部からヒート トレース システムに容易に侵入し、短絡や漏れを引き起こす可能性があります。-防爆-ヒート トレース ジョイントには油-と耐食性-が充填され、防爆-接続箱が取り付けられているため隙間がなく、媒体の侵入と火花の両方を防ぎます。石油精製所では、接合部の防爆シールが不足していたため、石油とガスが浸入し、短絡が発生しました。-適切なタイミングで電源が遮断されたため、爆発は防止されました。シールジョイント交換後、長期間問題なく稼働しております。

さらに、防爆ヒートトレースは、危険性の高い地域での複雑な動作条件に適しています。-たとえば、化学プラントの酸性およびアルカリ性環境では、フッ素樹脂シース防爆ヒートトレースは優れた耐食性を発揮します。-炭鉱の湿気や粉塵の多い環境では、過酷な環境に対応できる防水・防塵防爆モデルが選択されています。{4}}ある化学工業団地では、酸およびアルカリのパイプラインにフッ素樹脂-防爆型ヒート トレース システムを 3 年間使用しており、損傷や漏れがなく、安定した生産を確保しています。

防爆-電気ヒートトレース ケーブルは、Ex 認証による厳格な進入管理を受けています。これらは、多層絶縁、正確な温度制御、および堅牢な安全バリアを構築するための密閉ジョイントを備えており、高リスク領域での複雑な動作条件にも適応できます。-熱追跡システムは、発生源での漏れや火花のリスクを排除することで、化学プラントや油田などの高リスクのシナリオにおいて大きな安心感をもたらし、生産の安全性の最終ラインを真に守ります。{5}}