電熱管工程の最終検査

電熱管工程の最終検査

1. 断熱性: 無限、10 秒持続。
2.耐圧性:
φ16以上、長さ4m以内、3000V/10s。
長さ 4 メートル以内で φ10-φ8 2000V/10 秒。
φ6.5 1800V/10秒、長さ2メートル以内。
ブレークダウンフラッシュオーバーなし
3.耐寒性：製造注文の要件を満たします。
4. 外観検査、幾何学的形状およびサイズは製品要件を満たしている必要があります。
5. 漏れ電流は各バッチの 5% についてランダムに検査されます。 漏れ電流は 0.5mA 未満です。
6. 断熱材はバッチごとに 5 パーセントでサンプリングされます。 同時に、加熱の均一性を観察します。
電源遮断後 1 分以内に熱絶縁が 2MΩ以上であることを確認し、自然冷却で 1 時間放置後、絶縁が 100MΩ以上に戻ることを監視します。
ワーククランプ測定ツールおよび機器：自動破壊装置、デジタル抵抗計、漏れ計、ノギス、巻尺、鋼製定規、平板。

電熱管の表面処理工程

1. 表面処理の有無と表面処理の種類を生産注文に応じて決定します。
2. コーティング層は均一で滑らかで、膨れ、剥がれ、局所的な蓄積がないことが要求されます。
3. リードロッドは酸洗中に損傷（腐食）してはならない。
4. 処理する表面を前処理します。 特に接着剤、酸化斑点など。

電熱管の封止工程

1. 封印はその時の製造順序に従って行われます。
2. 両端の MgO 粉末を 3 ～ 4 mm の深さまで掘り出し、清掃します。 チューブの内壁やネジ部にマグネシウム粉が付着していない場合は特に注意してください。
3. 封止する前に、コンポーネントの耐電圧が 2000 V/1 秒、破壊フラッシュオーバーがないこと、および無限絶縁であることを 1 つずつチェックします。
4. シール接着剤を落とし、マグネットプラグをオンにして、ナットとワッシャーを取り付けます。
5. 電気発熱体を二重にシールした場合は、操作手順に従って実装してください。

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