保護フィルムコーターのコーティング工程のろ過

保護フィルムコーティング機の製造工程; 一般的な保護フィルムは、超透明ポリエステルフィルム（PET）をベースフィルムとし、特殊なシリカゲルまたはアクリル系粘着剤を塗布し、PET剥離フィルムを貼り合わせ、硬化面にPET保護フィルムを貼り合わせたものです。
保護フィルムコーティング機のプロセスで遭遇する主な問題：コーティング機のコーティングプロセス中、コーティング環境または接着剤自体に含まれる不純物とゲルにより、コーティング後に結晶点、接着剤の破損などの現象が発生しますボンディング。 この現象は非常に深刻です。 軽い場合は出力や生産工程に影響を与え、深刻な場合は大量の接着剤とベースフィルムを無駄にし、計り知れない損失をもたらす可能性があります。 したがって、生産環境と接着剤の清潔さを確保することは非常に重要です。
フィルタリング製品の長所と短所の比較:
1.フィルターバッグ/布
メリットは価格が安いことですが、デメリットは性能の低さです。 素材自体の技術的特性により、単層ろ布織りで構成されています。 粘度と圧力が高すぎると、細孔が容易に変形したり、圧迫されたりする可能性があり、接着剤の微粒子と軟質粒子を遮断することは不可能です。 また、ボイドが不安定なため、バッチのろ過効果が不安定になります。
2. 通常のフィルターエレメント
利点は、このようなフィルター要素の価格が低く、フィルター バッグまたはフィルター スクリーンと比較して使用効果が向上することです。 ただし、多くの欠点もあります。 まず、フィルタリング効果は一般的であり、ハイエンドの保護フィルムの厳しい要件を満たさない場合があります。 第二に、接着剤のゲルを取り除くことはできません。 第三に、安定性テストなしで簡単に作成できます。 第 4 に、接着剤を汚染する繊維​​脱落やその他の現象があります。
3. 推奨フィルターエレメント
ナノファイバーフィルターメンブレンは、繊維の脱落がなく、抵抗が小さいため、ゲルや微粒子を除去できます。 各フィルター要素の精度は安定しており、各フィルター効果の安定性を保証します。