熱電対測定に影響する要因

熱電対は、温度を直接測定し、温度信号を熱電信号に変換する最も一般的に使用される温度測定デバイスの1つです。場合によっては、熱電対製造業者によって生成される熱電対は、プロセス電気機器を通じて測定された培地の温度に変換されます。幅広い測定範囲、高精度、熱電対温度センサーの応答時間が速いという利点により、広範囲にわたるアプリケーションを失いました。

熱電対温度測定点の選択が最も重要です。温度測定ポイントの位置は、生産プロセスの代表性と代表性を持つ必要があります。そうしないと、測定と制御の意味が失われます。熱電対が測定されたフィールドから引き出されると、センサーの長さに沿って熱流が発生します。温度が低い場合、熱損失が発生します。その結果、温度偏差により、熱電対温度センサーと測定ツールの間で温度偏差が発生します。

要するに、熱伝導によって引き起こされる偏差は、抽出の深さに関連しています。抽出の深さは、メンテナンスチューブの材料にも関連しています。セラミック材料には良好な断熱特性があり、より浅く引き出すことができる一方、金属メンテナンスパイプはより深く引き抜く必要があります。

エンジニアリング温度測定の場合、抽出深さは測定ツールの動きまたは活動にも関連しています。たとえば、移動する液体または高速気流の温度の測定は、上記の制限の対象ではありません。抽出の深さは浅く、詳細な値は実験によって決定する必要があります。

したがって、2つの間の熱平衡を達成するために、温度を測定するときに一定の時間持続する必要があります。時間内に持続する正しいことと間違ったものは、時間に対する温度測定要素の熱応答に関連しています。熱応答時間は、センサーの構造と測定条件に大きく依存し、大きな違いがあります。ガス媒体、特に動いているガスの場合、少なくとも30分間平衡を維持する必要があります。液体の場合、最速の時間は少なくとも5分でなければなりません。

特に突然の変化の場合、温度が絶えず変化している状況では、プロセス全体が1秒しかかからない場合、センサー要求の応答時間はミリ秒単位であるはずです。したがって、典型的な温度センサーは、測定されたツールの温度変化速度に遅れをとるだけでなく、熱平衡を達成できないために測定偏差を経験します。迅速に応答するセンサーを選択します。熱電対の場合、メンテナンスチューブの影響に加えて、熱電対の測定端直径も重要な要因です。つまり、熱電対ワイヤが薄く、測定端直径が小さく、熱応答時間が短くなります。