電熱管の真空アルミニウムめっきの性能に影響を与える要因

電熱管の真空アルミニウムめっきの性能に影響を与える要因

A は、蒸発ゾーンで金属蒸気にさらされるめっき材料のアーク長です。 F は増粘係数です。 D はアルミニウム線の直径です。 Hは蒸発ボートの上面と冷却ローラーの間の距離です。 υ はワイヤの送り速度です。 Wは巻き取り速度です。 一般に乗算記号の左辺は定数なので、アルミめっきの厚さtaはワイヤの送給速度υに関係し、巻取り速度wには比例、反比例しますが、蒸発温度とは直接関係しません。ボート。 ただし、温度が低すぎると完全に蒸発しなかったアルミニウムブロックが PET フィルム上に運ばれ、後段の反射布との複合転写プロセスに影響を及ぼし、PET フィルムを貫通してしまう可能性があります。

アルミニウムメッキの厚さが薄すぎると、PETフィルムの表面状態が青くなり、アルミニウムメッキの厚さが厚すぎると、表面状態が黒くなり、ガラスとの密着性に影響を与えることが実際にわかっています。微小球は、その後、反射生地との複合材料から転写される見かけの品質と再帰反射の明るさに影響を与えます。 ワイヤ送給グループごとに独立したモータードライブを備えた真空巻線コーティング機を使用しているため、電圧または電流が不安定な場合、個々のワイヤ送給速度に影響を及ぼし、製品へのマッピングにより青または黒の縞が発生します。品質にも影響します。

一般的なビーズ状の反射材のアルミニウム コーティングの厚さは 150-400A の間に制御されますが、幅の広いアルミニウム コーティングの場合、実際には単一の蒸着ボートで蒸着されたアルミニウム蒸気の重ね合​​わせ効果になります。 したがって、アルミニウム層の一貫性と均一性を確保するには、蒸発ボートのレイアウトと、蒸発ボートとコーティングされた材料との間の距離、すなわちｈも非常に重要である。 実際の経験によれば、蒸発ボート間の間隔は一般に約 100-150 mm ですが、h は通常 160-240 mm の間に制御されます。 h が小さすぎる場合、フィルムは高い熱放射にさらされ、フィルムが損傷する可能性があります。 hが大きすぎると、アルミニウム蒸気の冷却が早すぎて、塗膜への密着性に影響を与えます。 現時点では、市場での最小 H は 80mm に達する可能性がありますが、対応する蒸発ボートの間隔をより狭くする必要があります。

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