電気めっき処理中のコーティングに影響を与える要因

1) 主な塩。
各めっきタイプでは、シアン化亜鉛めっき、ジンケート亜鉛めっき、塩化亜鉛めっき、アンモニア塩亜鉛めっき、硫酸亜鉛めっきなどの複数の主な塩システムと対応する添加剤システムを開発します。 各システムには、シアン化亜鉛めっき液から得られる皮膜の微細な結晶化、基材への良好な密着性、耐食性、幅広いプロセス範囲、安定した電気めっき液、低環境汚染、優れた輝度とレベリングなど、独自の長所と短所があります。コーティング。 しかし、CL - は弱酸性のため、機器に一定の腐食を引き起こす可能性があり、補助陽極を必要とする深穴や管状の加工には適しておらず、適用範囲にも一定の制限があります。
(2) 添加物。
添加剤には、光沢剤、安定剤、柔軟剤、湿潤剤が含まれます。 光沢剤は主光沢剤、担体光沢剤、補助光沢剤に分けられます。 同じ主塩系でも、異なる添加剤を使用すると、得られるコーティングの品質に大きな違いが生じる可能性があります。 主塩と添加剤の組み合わせが電気めっき液の全体的な性能を決定し、優れた添加剤は主塩の特定の性能欠陥を補うことができます。
(3) 電気めっき装置。
電気めっき装置には、ハンガー、撹拌装置、電気めっき電源が含まれます。 さまざまな吊り下げ装置の中でも、円形めっきスロットと吊り下げ装置は均一な電流分布を確保するのに役立ち、電気めっきが安定して均一になります。 角形の吊り下げ装置の場合、吊り下げ装置の周囲に金網などの分散装置を設ける必要があります。 撹拌装置は、電気めっき液の流れを促進し、電気めっき液を均一に分散させ、ワークピースの表面に残る気泡を除去することができます。 電気めっきでは、DC 電源と安定した電源が一般的に使用されます。