全水素ベル焼鈍炉の制御システムのハードウェア構成を検討する

この記事では、フル水素フード焼鈍炉のハードウェア構成について説明します。その構成を詳しく理解することは、焼鈍炉のより熟練した運転に役立ちます。
完全水素アニール炉の第1レベル自動制御システムは、Profibusフィールドバスのマスタースレーブ構造で構成されるSiemens S7-300シリーズPLCを採用しています。 公共の補助PLCはメインステーションとして機能し、主にエネルギー媒体減圧バルブステーションと油圧ステーションを制御するために使用されます。 さらに、DP ネットワークを介して 4 台の ET200 に接続され、最終冷却プラットフォームを掘削します。 サイトの各炉には、CP315-2DP の CPU を備えた S7-300 PLC サブステーションが 1 つあります。 各ステーションは、炉のアニーリングプロセスを制御するための ET200 モジュール、OP パネル、および M440 周波数コンバータで構成されています。 第 2 レベルは産業用イーサネット構造を採用し、第 1 レベルと通信し、スチールコイル組立炉、焼きなましプログラム、および焼きなましモデルのオンライン計算のダウンロードを完了し、関連するプロセスと焼きなまし曲線のデータを保存します。
現場焼鈍炉のセンサーや入出力点は点在しているため、1つの電気盤に集中するとケーブルがごちゃごちゃになってしまいます。 したがって、Siemens ET200-M 分散型 IO モジュールは、加熱フード電気キャビネットと炉駆動電気キャビネットにそれぞれ使用されています。 モジュラー構造は、加熱フードの信号 (ガス流量、空気流量、モーターのバルブ位置など) と炉のファン信号 (ファンの周波数、ファンの開始停止コマンドなど) を組み合わせて統合します。 Profibus DP ネットワーク経由の S7-300 システム。 これにより、システムの配線が簡素化され、故障率が低減され、ホットスワップがサポートされるため、システムの通常の動作に影響を与えることなく、いつでもモジュールをネットワークから取り外したり、ハングしたりすることができます。 追加の信号が必要な場合は、最寄りの ET200 に接続するだけで済み、非常に便利です。 PLC自体の機能や利点を活かした構成により、システムの安定性、拡張性、応用性が向上します。
焼鈍炉現場の操作性を高め、炉の状態をリアルタイムで把握するために、シーメンスのテキストベースのオペレーターパネル OP7 (オペレーターパネル 7) が電気キャビネットと各炉の電気キャビネットに設置されています。 このパネルには 22 個のシステム キー、8 個のファンクション キーがあり、4 行 x 22 文字を表示し、構成データを保存するための 128KB フラッシュ メモリが組み込まれています。 S7-300 の MPI インターフェイスに接続し、プロトコル設定ソフトウェアを使用して、システム ステータスの表示、障害アラーム、およびいくつかの重要な操作を完了します。 共用キャビネット、補助キャビネットの操作盤には、最近の設備の故障や警報情報を表示し、確認することができます。 各炉操作盤の機能は同じで、主に炉の現在の状態や焼鈍工程の表示を行います。 中央制御室の操作インターフェースに障害が発生した場合、このパネル上で焼鈍炉を操作したり、焼鈍プログラムを作成したり、炉情報を閲覧したり、クランプや緩めなどの関連操作を実行したりできます。内蓋の繰り返し、冷間および熱間シールの繰り返し検査、繰り返しの漏れ検出など。