スタンピング金型の初心者向けの必須の学習教材で、実際の工場の事例を共有しています。{0}

プレス金型組立図_プレス金型構造図説明

上の画像は標準的なブランキング ダイを示しています。製品は長方形で、中央に3つの小さな丸い穴が開けられています。

ブランキングおよびパンチング複合パンチは直方体であり、その機能は材料をブランクにし、材料から製品の形状を除去することです。

ブランキングおよびパンチング複合パンチには、周囲に刃先があり、パンチとして機能します。したがって、これらのエッジは面取りできません。ブランキングとパンチングの複合パンチにも、中央に 3 つの小さな丸い穴があります。この 3 つの小さな丸い穴は刃先であり、製品に 3 つの丸い穴を打ち抜くために使用されます。

金型のキャビティには中央に四角い穴があり、これが切れ刃でもあります。ブランキングとパンチングの複合パンチは、製品の形状を打ち抜くパンチとして機能します。

ブランキングおよびパンチング複合パンチの上の対応する内部ストリッパー プレートは、内部ストリッパー プレートまたは内部アンロード プレートとも呼ばれます。図では「アンロードブロック」と表記されていますが、どれも同じ意味です。アンロードブロックの機能は、製品を金型キャビティから押し出すことです。アンロードブロックには、中央に 3 つの小さな丸い穴を開ける前に、材料を押し下げて所定の位置に保持する機能もあります。

図でマークされている「エジェクター パンチ」は、実際にはパンチ ヘッドです。ブランキングおよびパンチング複合パンチの 3 つの円形刃先と連動して、製品の中央に 3 つの小さな丸い穴を打ち抜きます。

下型バッキングプレートの「固定キー」は、ブランキング・パンチ複合パンチを固定し、上方移動時の金型からの飛び出し事故を防止します。

下型にマークされている「エジェクター プレート」は、一般的に外部エジェクター プレートとして知られており、ブランキングおよびパンチング複合パンチから打ち抜かれた廃材を除去し、パンチに引っかかるのを防ぐために使用されます。

このようなスタンピング金型を設計する場合、金型が下降する間、内側のストリッパー ブロックと外側のストリッパー プレートの両方が材料を確実に所定の位置に同時に保持することが重要です。これは、製品を金型（材料が厚い）内に配置し、上部と下部の金型を所定の位置にしっかりと固定して金型を閉じるとき、外側のストリッパー プレートは下部のバッキング プレートにしっかりと押し付けられ、内側のストリッパー ブロックは上部のバッキング プレートにしっかりと押し付けられる必要があることを意味します。これにより、製品の平坦な仕上がりが保証され、反りや不均一な明るいバンドが防止されます。

金型を設置する際、あまり密閉する必要はありません。製品が無傷で打ち抜かれている限り、外側ストリッパーは下部バッキングプレートと完全に同一平面である必要はありません。隙間が小さいことが好ましい。

スタンピング金型の等高スリーブの高さを計算するにはどうすればよいですか?{0}

等高さのスリーブの取り付け図。-上の図を確認すると、スタンピング金型の等高スリーブの高さを計算する方法が理解できるはずです。-

等高スリーブとは何ですか?-その目的は何ですか?まず、等高スリーブとは何ですか?という質問に答えましょう。-等高さのスリーブは等高さのブッシュに対して短いです。-正式名称は等高さブッシングとなりますが、工場作業​​員は一般的に等高さブッシングと呼んでいます。{6}名前が示すように、等高さブッシングは中空ブッシングです。-小型の金型セットには少なくとも 12 個の同じ高さのブッシュが含まれます。-型が小さすぎる場合は、5 つまたは 6 つで十分です。同じ金型プレート上のすべての等しい高さのブッシュは同じ高さでなければならず、公差は理想的には ±0.01 mm 以内でなければなりません。誤差が大きいと、ストリッパー プレートの詰まり、パンチの破損、その他の予期せぬ事態が発生しやすくなります。

等高さブッシングの目的は 2 つあります。1 つは、ストリッパー プレートを所定の位置に保持し、落下を防ぐことです。第二に、ストリッパーのストロークを確保し、製品を金型からスムーズに取り外すことができ、材料の固着や詰まりなどの金型からの製品の排出を妨げる悲劇を防ぎます。

イコライジングスリーブが短すぎると、パンチがストリッパープレートからはみ出す可能性があります。これは、材料が所定の位置に適切に保持される前にパンチが打ち抜きを開始することを意味し、詰まり、材料の汚れ、パンチの磨耗、製品の端にしわが寄る原因になりやすくなります。

イコライジングスリーブが長すぎると、パンチのガイド長さが不足し、パンチ折損が発生しやすくなります。

したがって、ダイセットをスムーズに製造するには、イコライジングスリーブの長さを正確に計算することが非常に重要です。では、プレス金型のイコライジングスリーブの高さはどのように計算されるのでしょうか?

スタンピングダイのイコライジングスリーブの高さを計算するには、まずストリッパープレートのストロークを決定します。ストリッパプレートのストロークの計算式は次のとおりです。 ストリッパプレートのストローク= パンチの長さ- 固定プレート（上部クランプ）- ストリッパパッド（ストッププレート）- ストリッパプレート+ 1（mm）～2 mm（パンチがストリッパプレートに突き出さずに完全に挿入されている限り）。均等化スリーブ高さ=固定プレート（上部クランプ） + ストリッパー パッド（ストップ プレート） + ストローク。

完全なスタンピング金型を形成するには通常どのようなコンポーネントが必要ですか?

完全なスタンピングダイを形成するために通常必要なコンポーネントには、テンプレート、インサートブロック、および標準部品が含まれます。

テンプレートには、上部および下部サポート プレート、上部および下部パッド、上部および下部ダイ ベース、上部および下部テンプレート、上部および下部バッキング プレート、上部および下部クランプ プレート、ストップ プレート、ストリッパー プレート、ダイ、パンチ、または刃先が含まれます。

インサートブロック（上型）：クランピングプレートインサートブロック、ストリッパープレートインサートブロック、パンチなど

インサートブロック（下型）：下型インサートブロック、下型切刃、フロートブロック、位置決めインサートなど。

標準部品: スプリング、六角ネジ、止めネジ、ワイヤースプリング、等高スリーブ、ガイドピラー、ガイドブッシュ、等高スリーブワッシャー、両用ピン、エジェクタピンなど。-

非標準部品: 外部位置決め、内部位置決め、ピッチ位置決め、外部リミット ピン、内部リミット ピンなど。-

詳細については、以前の記事を参照してください。

1. プレス金型の材質と機能

2. プレス金型の構造の紹介

3. 冷間プレス金型製品の実物写真と構造図

4. スタンピングダイのナンバリング

スタンピング金型におけるストリッパープレートの機能

今回はプレス金型におけるストリッパープレートの役割をご紹介します。ストリッパープレートとはストリッパープレートの通称です。上ダイストリッパープレートをPSUと略します。ストリッパープレートの上にストッププレート（PPS）、クランププレート（PHU）、バッキングプレートなどが続きます。もちろん、上部ストリッパープレートだけでなく、下部ストリッパープレートなどもあります。

ストリッパープレートとは何ですか?プレス金型におけるストリッパープレートの役割は何ですか?

もちろん、「剥離」とは表面を剥ぎ取るという意味ではありません。その理解は間違っていませんが、表面を除去したり、材料や製品を金型から分離したりすることを意味します。これは一般に「ストリッピング」として知られています。製品が金型に詰まって取り外せない状態を、一般に「剥がれない」といいます。金型のトラブルを修理する際、「金型 xx が剥がれていないので修理してください！」といった「剥がれない」問題がよく発生します。これは、製品が金型に固着しており、除去できないことを意味します。

スタンピングダイエジェクタープレートの機能は何ですか?もちろん、その主な機能は排出、つまり製品を金型から取り出すことです。しかし、他に何か機能があるのでしょうか？ダイを閉じるとどのように見えるでしょうか?

ははは、分かりましたか？下ダイプレートと連動して動作します。そして、この接続詞の目的は何でしょうか？もちろん、材料を所定の位置に保持するためです。わかった？

要約すると、スタンピング ダイのエジェクター プレートには 2 つの機能があります。1 つ目は、排出 - 製品の分離です。 2 つ目は、曲げ、打ち抜き、その他のプロセスのために材料を所定の位置に保持することです。

プレス金型エジェクタープレートの機能は、突き出しと保持であるとも言えます。それも許容範囲です。明確でわかりやすいです。

プレス金型におけるその他のダイプレートの材質と機能については、以前「プレス金型の材質と機能」という記事を書きました。

順送ダイパッド/サポートプレートの用途は何ですか?

パッド入りの足は、下部パッドと上部パッドに分けることができます。サポートプレートは下部サポートプレートと上部サポートプレートに分けることができます。

順送金型におけるフットサポートプレートの主な機能は、金型の支持と固定、耐圧性と衝撃吸収の提供、金型の寿命の延長、金型の高さの増加、金型のセットアップ (つまり、プレスへの金型の取り付け) の容易化です。下部フットと下部サポートプレートも廃棄物の除去を容易にします。

順送金型におけるフットサポートプレートの目的は何ですか?実際、これらは基本的には役に立ちません。ダイベースもあるので、できれば避けたほうが良いでしょう。

金型のセットアップが便利な場合は、上部サポートプレートと上部フットを省略できます。つまり、上部フットと上部サポートプレートはオプションです。金型のセットアップが便利であれば、金型ベース上に金型設定スロットを設計できるため、材料を節約し、不要な無駄を減らし、会社の経費を節約できます。

ただし、注: ブランキングが必要な金型の場合、下部サポート プレートと下部フットを無視する場合は注意してください。下部フットと下部サポートプレートも廃棄物の除去を容易にします。これを忘れないでください！そんな間違いを犯してサイコロの穴がなくなったら、笑われるでしょう。

ブランキングに影響を及ぼさない、または不要であり、金型のセットアップが容易であり、他の金型の性能に影響を与えない場合には、下部サポートフットおよび下部サポートプレートを省略することができます。不要なため省略可能です。

順送金型のストリッパープレート圧力溝の機能

今日は、順送金型におけるストリッパー プレートの圧力溝の機能について説明します。

一般に、金型のストリッパー プレートには圧力溝が設計されていません。たとえば、一般的なエンジニアリング金型には圧力溝がありません。しかし、なぜ順送金型に圧力溝が必要なのでしょうか?なぜエンジニアリング金型にはそれらが必要ないのでしょうか?ハハ、これはもう分かりましたか？

エンジニアリング金型に圧力溝が必要ないのはなぜですか?これは、エンジニアリング金型で打ち抜かれた材料は一般に厚く、粗く、精度が低いためです。順送金型と同じ長いストリップをスタンプする必要はありません。また、エンジニアリング金型は比較的小さく、順送金型よりテンプレートが短く、製品に要求される寸法精度はそれほど高くありません。修理や調整も簡単です。したがって、エンジニアリング金型には通常、リミットポストのみが必要で、圧力溝は必要ありません。順送金型は量産用に設計されており、エンジニアリング金型に比べてより高精度の製品が求められます。したがって、金型自体に対する要求精度も比較的高くなります。金型の精度を向上させる手法の一つに加圧溝があります。したがって、順送金型は通常、位置決めピンと組み合わせて圧力溝を使用して、ストリップと金型の間のギャップを制御します。

なぜ順送金型に圧力溝が必要なのでしょうか?順送金型のストリッパー プレートが材料に接触して押し下げるとき、強い圧力では材料の完全な封じ込めが保証されないためです。したがって、順送金型のストリッパープレートには、通常、下型と接触する側に深さ 0.05 mm ～ 0.08 mm の圧力溝 (材料の厚さに応じて調整可能) があり、これは一般に「プレプレス」として知られています。-すべての材料が溝内に確実に収まるように、その幅はストリップよりわずかに広いです。これにより、切断中にストリップとダイ間の隙間が均一になり、ダイが材料を完全に収容できるようになり、パンチや刃先の摩耗や仕上がりの不均一の原因となる不均一な圧力を防ぎます。

注: 圧力溝と制限ポストは連携して金型内の製品ストリップのギャップを制御し、ストリッパー プレートは圧力溝を備えて設計されているため、制限ポスト（高さ制限ポストとも呼ばれます、笑）を設計する際には予圧縮深さも考慮する必要があります。{{0}{1}}これにより、金型組み立て時のフィッターの調整時間が短縮され、金型プロセスがスピードアップします。

例: 製品材料の厚さが 0.20 mm で、ストリッパー プレートの圧力溝が 0.05 mm に設計できる場合、下側金型プレートの制限ポストの高さは、下側金型プレートの厚さ + (0.20 mm - 0.05 mm) として設計できます。下側金型プレートの厚さが 25.00mm の場合、下側金型プレート上の制限ポストの高さは、25.00mm + (0.20mm - 0.05mm) - 0.03mm (強制圧縮)=25.12mm として設計できます。これで十分です。強制圧縮のために0.03mm残すのがほぼ適切です。リミットポストの高さを25.15mmに設計すれば無理な強い圧力はかかりません。あまり堅く設計せず、0.03mm程度で十分ですので、少し強めの圧力を残すのがベストです。