熱電対の不適切な使用によって引き起こされるエラー

サーミスタのような熱電対は、多くの温度センサーの1つであり、業界で広く使用されています。ただし、申請プロセスでは、不適切な適用、外部要因、およびその他の理由により、熱電対は都市部で逸脱する可能性があります。

1。不適切な設置による偏差

熱電対デバイスの位置と抽出の深さが炉の実際の温度を反映できない場合、言い換えれば、熱電対をドアと加熱領域に近すぎて設置しないでください。抽出の深さは、少なくとも8-10メンテナンスチューブの直径の倍でなければなりません。

熱電対と壁のメンテナンススリーブの間の距離は、断熱材で満たされておらず、炉の熱オーバーフローまたは寒い大気の侵入をもたらします。したがって、耐火性泥やアスベストロープなどの断熱材を使用して、熱電対メンテナンスチューブと炉の壁穴の間のギャップを遮断し、寒い雰囲気と熱い大気の対流が温度測定性能に影響を与えるのを防ぎます。

熱電対のコールドエンドは炉の本体に近すぎて、温度が100度を超えています。

熱電対の設置は、干渉と偏差を避けるために、熱電対とエネルギーケーブルを同じ導管に取り付けないように、強い磁場と電界を可能な限り避ける必要があります。

熱電対は、測定された培地がめったにアクティブではない領域に設置することはできません。熱電対を使用してチューブ内のガスの温度を測定する場合、熱電対をデバイスへの流量に対してバイアスし、ガスとの十分な相互作用を確保する必要があります。

2。断熱症の劣化によって導入された偏差

熱電対が断熱されている場合、メンテナンスチューブとワイヤープレートに汚れや塩の残留物が多すぎる可能性があり、熱電双極子と炉の壁の間に断熱性が低下します。これは、低温でさらに深刻であり、熱電電位の消費を引き起こすだけでなく、妨害をもたらします。これによって引き起こされる逸脱は、時折バイドゥに到達することがあります。

3。熱慣性によって導入された偏差

熱電対の熱慣性により、計器のトリガー値は測定温度の変化に遅れをとっています。この効果は、迅速な測定を停止するときに特に顕著です。したがって、薄い熱電極とより小さなメンテナンスチューブの直径を備えた熱電対を可能な限り採用する必要があります。

温度測定により許可されている場合、メンテナンスチューブを削除することもできます。測定遅延により、熱電対によって検出された温度安定性の振幅は、炉温度の安定性よりも小さくなります。

測定値が大きいほど、熱電対の安定した振幅が小さく、それと実際の炉温度の差が大きくなります。温度測定または制御のために高い時間定数を持つ熱電対を使用する場合、機器によって表示される温度は非常に安定している可能性がありますが、実際の炉温度の安定性は非常に高い場合があります。

温度を測定するには、小さな時定数を持つ熱電対を選択する必要があります。時定数は、熱伝達係数、および熱電対の直径、データの密度、および特定の熱に比例します。熱伝達係数を増やすことに加えて、時定数を減らすために、最も効果のない尺度は、熱電対のサイズを単純に縮小することです。

アプリケーションでは、優れた熱伝導率と薄いパイプ壁と小さな内径を備えた材料が、メンテナンススリーブに一般的に使用されます。より正確な温度測定では、メンテナンススリーブのない裸ワイヤの熱電対が使用されますが、熱電対は簡単に損傷し、キャリブレーションしてリアルタイムで交換する必要があります。

4。熱抵抗偏差

低温では、メンテナンスパイプに石炭灰とほこりの層がある場合、熱抵抗が増加し、熱の伝導が妨げられます。この時点で、温度読み取り値は測定温度の真の値よりも低くなっています。したがって、逸脱を減らすために、熱電対チューブの外側の清潔さを維持する必要があります。

熱電対を正確に適用することで、温度値が失われ、製品の品質が確保されるだけでなく、熱電対のデータ消費を節約し、両方の資金を節約し、製品の品質を確保することができます。熱伝導率とタイムラグの不正確なデバイスと偏差は、熱電対の適用における重要な逸脱です。