工業用熱電対の誤差解析(2)

4、測定システムの漏洩の影響
熱電対温度測定システムの校正プロセス中に、電気双極子と炉壁の間の絶縁が不十分な場合、熱起電力に影響を及ぼし、その結果、表示温度と機器の実際の温度との間に誤差が生じる可能性があります。 これは高温では特に深刻であり、測定システムの故障につながる可能性もあります。
5、コールドエンド補償線の影響
熱電対の長さが 300mm を超え 750mm 未満の場合、熱電対が短すぎるため、熱電対の低温端をワイヤで測定システムに直接接続することができません。両端間の温度差が十分に大きくありません。 主な原因は、低温端温度が十分に低くなく、熱起電力が低温端温度を正確に反映していないことです。 理論的には、熱電対は冷接点温度 0 度に基づいて測定されます。 しかし、実際には、測定器は室温で測定されることが多く、低温端が 0 度を満たさないため、測定が不正確になり、誤差が生じます。 誤差を減らすために、コールドエンド温度補償が採用されています。
補償線を熱電対に接続すると、基準端は一定または温度変化が小さい新しい基準端となり、発生した熱起電力は元の基準端の温度変化の影響を受けなくなります。 他の補正方法と組み合わせると、補償線と機器間の接続部の温度が 0 度に補正されます。
6、熱電対使用上の注意
1. 現在、弊社工場ではK型熱電対とE型熱電対を一般的に使用しており、設置の際は適切な目盛番号の熱電対を選択する必要があります。 工程フローに対応することを前提に、目盛りの異なる熱電対や測定器の人為的要因による品質事故を防ぐため、複数の温度測定器を同時に使用する必要があります。
2. 測定結果の精度を確保するには、熱電対の測定端を保護チューブの端に正確に挿入する必要があります。
3. 使用中の熱電対は校正のために定期的に計測部門に送付し、校正に失敗した熱電対は適時に交換する必要があります。 新しく購入した熱電対は、使用する前に校正する必要があります。
熱電対温度測定の原理と誤差の影響の分析を通じて、熱電対温度測定コンポーネントの温度測定原理と誤差要因の体系的な理解が得られました。 熱電対の不安定性と不均一性が測定誤差を引き起こす可能性があると結論付けられています。 熱伝導、熱放射、不適切な設置や使用も測定誤差を引き起こす可能性があります。 また、誤差には、部品の製造工程や測定システム、つまり機器自体の誤差によって引き起こされるものと、人為的要因によって引き起こされるものがあります。 熱電対による温度測定は、完成したオイルの品質に直接関係します。 新しい熱電対は、計測検証に合格した後にのみ現場に設置できます。