蓄熱熱交換に使用する設備

蓄熱熱交換に使用する設備

内部の固体充填材は熱を蓄えるために使用されます。 一般に、防火格子を構築するには耐火レンガが使用されます (金属波形ストリップが使用される場合もあります)。 熱交換は2段階で行われます。 第 1 段階では、高温ガスが防火網を通過し、熱を防火網に伝達して蓄えます。 第 2 段階では、冷たいガスがファイヤー グリッドを通過し、ファイヤー グリッドに蓄えられた熱を受け取って加熱されます。 これら 2 つの段階が交互に行われます。 通常、2 つの蓄熱器は交互に使用されます。つまり、高温のガスが一方のタンクに流入すると、低温のガスがもう一方のタンクに流入します。 平炉製鋼炉の蓄熱室など、冶金産業で一般的に使用されます。 また、ガス炉の空気予熱器や燃焼室、人工石油プラントの再生分解炉などの化学産業でも使用されています。 熱交換器は通常、媒体の混合要件が比較的低い状況で使用されます。

セラミック

セラミック熱交換器は、炭化ケイ素を主成分とする新しいタイプの管状高温熱回収装置で、冶金、機械、建材、化学工業などの業界で広く使用できます。廃熱を直接回収できます。高温の燃焼空気やプロセスガスを得るために、さまざまな工業用窯から排出される850-1400度の高温の排ガス。

Bセラミック熱交換器

開発した装置の熱交換構成材料は、耐高温性、耐熱衝撃性に優れた新型炭化ケイ素エンジニアリングセラミックスです。 1000度から室温まで50サイクル以上空冷しても亀裂は発生しません。 熱伝導率はステンレスと同等。 酸化性および酸性媒体に対して優れた耐食性を持っています。 熱補償とガスシールの問題を構造的に解決することに成功しました。 熱伝達効率が高く、大幅な省エネ効果を発揮する装置です。

燃焼空気の予熱またはプロセスガスの加熱により、一次エネルギーを節約でき、燃料節約率は最大 30% ～ 55% になります。 また、プロセスを強化し、生産能力を大幅に向上させることもできます。

セラミック熱交換器の製造プロセスは基本的にキルンファニチャーと同じであり、材料の主な用途特性は熱伝導率と耐酸化性です。 その原理は、冷気や高温保護を必要とせずに、セラミック熱交換器を煙道出口の近くに高温で配置することです。 キルン温度が 1250-1450 度の場合、煙道出口の温度は 1000-1300 度になるはずです。 セラミック熱交換器は 450-750 度までの廃熱を回収でき、回収された熱風はキルンに送られて燃焼用のガスとの混合物を形成するため、直接的に生産コストが削減され、経済的メリットが高まります。 セラミック熱交換器は、耐食性や耐高温性などの問題に効果的に対処するため、金属熱交換器の限界により大きく発展しました。 その主な利点は、良好な熱伝導率、高温強度、良好な耐酸化性、および熱衝撃耐性です。 長寿命、少ないメンテナンス量、信頼性の高い安定した性能、そして簡単な操作。

www.superbheater.com