圧着接続導体間の接触圧を強化

圧着接続導体間の接触圧を強化

(1) 圧着接続導体間の接触圧を高める：一定の圧力範囲内では、圧力が大きいほど接触抵抗は小さくなります。 ただし、圧力が一定の限界を超えると、圧力の増加に応じて接触抵抗の大きさが大きく変化しなくなります。 圧着ワイヤのボルトとナットに対応する仕様の金属スプリング パッドを取り付ける目的の 1 つは、導体と導体間の補助接触を軽減するために、接続導体間に適度かつ一定の接触圧力が常に維持されるようにすることです。ノズル。 電気加熱コンポーネント自体の出力接続ワイヤの大部分が加熱導体に属しており、接続部分の温度変動も大きいためです。 熱膨張と冷間収縮による接続点間の変形量が不均一となり、接続点間に隙間が生じ、接触抵抗が増加します。 電流が流れると、ポイントの温度が上昇します。 コンタクト間にスプリングパッドを追加することで、熱膨張・収縮時の接続導体間のギャップを補償し、一定の接触圧力と接触面間のギャップを維持し、コンタクト間の接触抵抗を一定に保つことができます。

(2) 電熱体の引き出し線の抵抗値を下げる：通常、電熱体は接続線として内部の発熱線（抵抗線）を直接引き出しています（一般の電気炉ではこれが最も一般的です）。 電気コネクタの発熱は、コネクタ自体の接触抵抗によって発生する部分と、電気発熱体から引き出された配線の抵抗によって発生する部分があります。 後者については、生産現場で電熱体の取り出し配線端子（炉線端子や電熱板端子など）を製作する際に、取り出し配線の抵抗値を下げて接触発熱を低減することで、メイン発熱部と配線端子間の距離（1に設定）に応じて、2Lまたは3L以上の長さの電熱線を取り出し、まっすぐにします。 次に、2本または3本のストランドを平行に接続してシームレスにします。実際の状況に応じて、ジョイントを再度曲げたり圧着したりします。 接触面積が増加すると、電熱体の出口線の抵抗値は元の値の1/3-1-1/2に減少し、それに対応する発熱も1/{{10}に減少します。元の値の }/2。 電熱線の直径が非常に小さい場合、電熱線の引き出し線の前後に折り曲げられる素線の数もそれに応じて増加する可能性があります。

(3) 電熱体の電気接続部における放熱効果と通気効果の向上：高出力機器の場合、電熱体の数とそれに対応する電気接続点の数により、接続点の接触抵抗やリード抵抗も大きくなります。より多くの熱を発生させます。 熱が適時に放散されないと、電気接点付近およびその周囲で局所的な過熱が発生し、電気発熱体のリード線および接点の過熱、高温腐食および損傷につながります。 したがって、高出力電気加熱装置の配線では、主電源線と各発熱体の支線との接続は、通常、直接圧着またはねじりせず、一定の熱伝導率を備えた中間接続端子を装備する必要があります。そして放熱効果。 この端子には、より大きな表面積を持つ銅棒を使用することも、ステンレス鋼板や亜鉛メッキ (穴あけ) した平らな鉄を使用することもできます。 熱を避けてください。 集約。 高温ゾーンの形成により、局所的な過熱の発生が解消されます。

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