射出成形機の省エネ化

射出成形機の高エネルギー消費部品の省エネ技術転換
射出成形機の省エネ改造、つまり射出成形機のエネルギー消費部分は、省エネ技術改造の対象となります。 初期の射出成形機は完全に油圧式で、射出成形プロセスは負荷状態が変化していました。
目的
統計によると、高圧スロットルによるエネルギー損失は 36% - 68% にものぼるため、エネルギー消費コストは高くなります。 同時に、使用される加熱方法は、一般的に電気加熱コイル加熱です。 熱は接触伝導により材料バレルに伝達されます。 素材バレル表面の内側に近い熱のみを素材バレルに伝えることができます。 このように、外側からの熱の大部分は空気中に奪われ、熱伝導ロスがあり、周囲温度が上昇します。 さらに、抵抗線加熱は、電力密度が低く、高温を必要とする一部の加熱場面には適応できないという欠点があります。 射出成形機の省エネ変換は、射出成形機のエネルギー損失の原則に従って、不要なエネルギーを節約するための高度な技術を採用しています。
省エネ転換
電磁加熱（IH）技術は、新しい高周波加熱技術です。 科学研究者による研究開発の後、省エネで環境に優しい高周波加熱システムが製造され、加熱効率は 90% (最大 99.8%) に向上しました。 さまざまなプラスチック加工企業での設置とテストによると、省エネで環境に優しい高周波加熱システムは、プラスチック加工企業にとって非常に明白な省エネ効果があり、最大 30% - 70% の電力を節約できます。 . 省エネの利点を十分に反映し、プラスチック加工企業の電気代を大幅に節約し、生産効率を向上させ、ワークショップ環境を改善し、間接生産コストを直接削減します。
電磁加熱の動作原理
電磁加熱の動作原理 [1]
電磁加熱エコノマイザーは、電磁誘導の原理を利用して電気エネルギーを電磁エネルギーに変換して加熱する装置です。 電磁加熱エコノマイザーは、220 V、50/60 Hz の AC 電力を DC 電力に変換し、次に DC 電力を周波数 20-40 KHz の高周波および高電圧電力に変換します。 電磁加熱装置は、高温耐性ケーブルで特別に作られています。 高速変化する高周波・高電圧電流は、コイルを介して高速変化する交番磁場を発生させます。 磁場中の磁力線が磁性金属材料を通過すると、金属本体に無数の小さな渦が発生し、金属材料自体が高速で加熱され、理想的な加熱効果が得られます。
従来の加熱方法との比較
従来の抵抗加熱の欠点
熱損失大
既存の企業で使用されている加熱方法は、抵抗線でできています。 コイルの内側と外側が加熱されます。 内側（バレルに近い）からの熱はバレルに伝達されますが、外側からの熱はほとんどが空気中に失われ、電気エネルギーの直接的な損失と浪費につながります。
周囲温度上昇
大量の熱損失により、特に夏場は周囲温度が上昇し、生産環境に大きな影響を与えます。 現場の作業温度の一部は 45 度を超えています。 一部の企業は、温度を下げるために空調を使用する必要があり、これはエネルギーの 2 番目の浪費につながります。
短い耐用年数と大きなメンテナンス
電熱管の加熱温度は、加熱用抵抗線を使用しているため約300度と高温です。 熱ヒステリシスが大きく、正確な温度制御が難しい。 抵抗線は高温経年劣化で焼けやすいです。 一般的な電熱コイルの耐用年数は約半年で、メンテナンスの負担は比較的大きいです。
高周波加熱製品のメリット
長寿命
コイル自体が熱を発生しないため、電磁加熱は長寿命で、メンテナンスや交換の費用がかかりません。 加熱部はリングケーブル構造を採用し、ケーブル自体が発熱せず、500度以上の高温に耐え、最長10年の耐用年数を誇ります。 メンテナンスは不要で、基本的に後期のメンテナンス費用は発生しません。
安全で信頼できる
材料バレルの外壁は高周波電磁作用により加熱され、その熱は基本的に損失なく十分に利用されます。 熱は加熱体に集中し、電磁コイルの表面温度は室温よりわずかに高く、高温保護なしで安全に触れることができ、安全で信頼性があります。
効率的で省エネ
発熱体に磁気エネルギーを直接誘導して発熱させる内部加熱方式を採用しています。 ホットスタートは非常に速いです。 平均予熱時間は、抵抗コイル加熱方式に比べて60％以上短縮。 同時に、熱効率は 90% 以上です。 同じ条件下で、消費電力は抵抗コイル加熱よりも30-70パーセント低くなり、生産効率が大幅に向上します。
正確な温度制御
コイル自体は発熱せず、熱遅延が小さく、熱慣性が低く、材料バレルの内壁と外壁の温度が一定で、温度制御がリアルタイムで正確であるため、製品の品質が大幅に向上し、高い生産効率。
優れた断熱性
電磁コイルは、カスタマイズされた特別な高温および高電圧耐性ケーブルでできており、優れた絶縁性能、タンクの外壁との直接接触、漏れ、短絡故障、および安全性がありません。
労働環境の改善
電磁加熱装置によって変換された射出成形機は、内部加熱モードを採用し、熱は加熱体に集中し、外部への放熱はほとんどありません。 機器の表面温度は人間の手に触れるまで改善でき、元の抵抗コイルが常温に加熱されると周囲温度が100度以上低下し、生産現場の作業環境が大幅に改善され、熱意が効果的に向上します生産作業員の負担を軽減し、夏季の工場エリアの換気と冷却のコストを削減します。 「人を大切にする」をコンセプトに、工場や生産現場の方々に、環境にやさしく、安全で快適な生産環境をつくります。
サーボ省エネ改造の編集・放送
射出成形機のサーボ システムを使用する射出成形機には、システムの圧力と流量の二重の閉ループがあります。 油圧システムは、実際の流量と圧力に従ってオイルを供給し、通常の定量ポンプシステムの高圧オーバーフローによって引き起こされる高いエネルギー消費を克服します。 モーターは、成形前、型閉じ、射出などの高流量段階では設定速度で動作します。保圧、冷却などの低流量段階では、モーターの速度が低下します。オイル ポンプ モーターが 35 パーセント - 75 パーセント減少
廃熱回収編集放送
省エネ原理
省エネ装置は、高温の銃身の廃熱を回収して乾燥バレルに送り返し、廃熱の回収と利用を実現する、射出成形機の省エネで環境にやさしい制御システムのセットです。 このシステムは、熱回収コンポーネント、トランスミッション コンポーネント、および制御コンポーネントで構成されています。 射出成形機バレルの熱を乾燥材料の熱に変換できます。これにより、材料の乾燥による乾燥シリンダーの電力消費を完全に節約でき、射出成形機の通常の使用に影響を与えません。 安全で信頼できます。
節電、冷却、環境保護
熱エネルギー回収・利用に高効率熱エネルギー回収技術を採用し、電気代を節約
熱エネルギーの放出を削減し、熱エネルギーの閉ループ制御技術を使用してワークショップの温度を下げます
ワークショップを清潔に保つためのろ過および回収空気の流れのための高効率の空気ろ過および減温装置
射出成形機の廃熱回収・省エネルギー装置には、集熱フード、熱風搬送システム、自動冷却システム、熱風自動補償システム、自動電気制御システム、ろ過装置が装備されています。 射出成形機の廃熱回収および省エネ デバイス用に構成されたコンポーネントの目的: 1. 熱収集カバー --- は、バレルの外側から熱エネルギーを収集します (バレルのヒート パイプの代わりに)。従来の乾燥機） 2 熱風搬送システム - 集熱器フードによって収集された熱エネルギーは、ファンを介して乾燥バレルに送られ、プラスチック原料の乾燥として使用されます 3. 自動冷却システム - 集熱器カバーによって収集された熱エネルギーが、プラスチック乾燥材料の正常な温度を超えると、システムは自動的に乾燥材料の温度を冷却し、乾燥材料の温度を正常に到達させます 4. 熱風自動補正システム - コレクター フードによって収集された熱エネルギーが到達しない場合プラスチックベーキングの通常の温度では、システムは自動的にベーキング温度を上げるように働き、通常のベーキング温度になります。 5 自動電子制御システム - さまざまなコンポーネントの使用を自動的に制御し、正常な乾燥を実現します 6. フィルター装置 - フィルター材料のバレルがほこりを吹き飛ばし、ワークショップを清潔に保ちます 射出成形機の廃熱回収および省エネ装置の期待される効果 1 アフター射出成形機の廃熱回収・省エネ装置を設置することで、電気加熱部（砲身と乾燥機）の消費電力を35％以上節約することができ、生産コストを大幅に削減し、射出成形機の競争力を向上させます。あなたの会社。 2.廃熱回収・省エネ装置を設置した後、射出成形機バレルの廃熱をリサイクルして再利用することができ、ホッパー加熱パイプを完全に取り外すことができます。 したがって、生産ワークショップの温度は大幅に低下します（生産ワークショップの温度は3-5度まで下げることができます）。これにより、ワークショップでの高温の問題を真に根絶し、従業員が快適な環境で作業できるようにします。適切な作業環境。 3.二重フィルタリング装置により、装置はフィルターバレル内のほこりを完全にろ過し、生産ワークショップの大気汚染を効果的に防止し、従業員の健康を保護する上で一定の役割を果たすことができます。 4.装置の設置後、従来の乾燥機によって浪費された配電システムの容量と電力を節約できます。 5. 環境に配慮した全射出成形機の省エネ型プラスチック乾燥機を導入することで、貴社の消費電力を大幅に改善することができます。 余分な電力を使用して、変圧器を追加せずに他の機器を追加できます。 御社の生産拡大に有利な条件を提供するため