射出成形機の省エネ方法

プラスチック機械の省エネは 2 つの部分に分けることができます。1 つは動力部分、もう 1 つは加熱部分です。 電源の省エネ: ほとんどのプラスチック機械はインバーターを使用しており、プラスチック機械メーカーの省エネ方法は、モーターの残留エネルギーを節約することです。 たとえば、モーターの実際の電力は 50kw です。 実際、生産における生産需要を満たすには 30kw だけで十分であり、余分なエネルギー消費は無駄です。
加熱部の省エネ化：プラスチック機械メーカーの加熱部の省エネ化の多くは電磁ヒーターの利用であり、省エネ率は従来の抵抗コイルの約30%- 70%です。
抵抗加熱と比較して、電磁ヒーターには追加の断熱層があり、熱エネルギーの利用率を向上させることができます。
電磁ヒーターが素材管に直接作用して加熱し、伝熱による熱損失を低減。
抵抗加熱と比較して、電磁ヒーターの加熱速度は4倍以上速く、加熱時間が短縮されます。
抵抗加熱と比較して、電磁ヒーターは加熱速度が速く、生産効率が高く、モーターが飽和状態にあるため、高電力と低需要による電力損失が減少します。
上記の4点は、プラスチック機械の加熱部分でプラスチック機械メーカーが採用している省エネ方法です。
プラスチック機械メーカーのメンテナンス:
プラスチック機械の操作中は、プラスチック機械を維持する必要があり、そのようなメンテナンスとサービスも特定の規制に従って実行する必要があります。これは、機械および装置の操作に役立ちます。 同時に、対応する機器の安全性と技術的性能は、プラスチック機械メーカーが提供する関連要件に従って効果的に維持され、機器と人員の安全を確保できます。 プラスチック機械のメンテナンスには、次の部分が含まれます。
インストール前の検査:
装備も様々なパーツで構成されています。 設置前に、すべての機器コンポーネントの主要な鉄骨構造、ベアリング、ボルトなどを確認してください。 同時に、部品の表面状態が耐腐食性であるかどうかを記録します。 今後の検査に備えます。
メンテナンス：
装置が正常に動作しているときは、プラスチック機械メーカーが提供する要件と方法に従って、定期的なメンテナンスを実施する必要があります。 日常のメンテナンスは、主に清掃、締め付け、潤滑、調整、および防錆を担当します。 1日1回チェックし、定期的にメンテナンスしてください。 機械設備は、主に清掃、潤滑、調整のために、指定された時間内に数回保守および修理する必要があります。