電気加熱管を電気メッキすることにより、表面の汚れによるコーティングへの悪影響を排除

電気加熱管を電気メッキすることにより、表面の汚れによるコーティングへの悪影響を排除

ワークピースの表面の汚れは、汚れ、ほこり、グリース、油、錆、酸化皮膜、場合によっては水蒸気など、さまざまな物質で構成されています。 これらの汚染物質がコーティングで覆われていると、コーティングの機械的および化学的接着が影響を受け、コーティングが機能しなくなります。

逆に、これらの汚れを塗装前に除去すると、ワークピースの表面に鋼との完全かつ十分に結合したコーティングを形成することができ、コーティングの密着性が効果的に保証されます。 密着性の良いコーティングは、水蒸気が鋼と接触するのを防ぐ効果的なバリアとして機能します。 水蒸気は、鋼の腐食プロセス中の電解質であることを明確にする必要があります。

1.3 肉眼では見えない有害物質

肉眼では見えない化学的な有害物質もあります。 最も有害な化学物質は、塩化物や硫化物などの可溶性塩です。 これらの有害物質が完全に除去されていないと、水蒸気がコーティングに浸透し、コーティングの底に到達して気泡が発生し、コーティングが基材から分離され、鋼の腐食が加速されます。 腐食した鋼構造物の塗装前の表面処理を行う場合、ショットブラスト洗浄後に腐食孔が見られる部分（特に腐食孔の底部）には、溶解性塩分が含まれている場合があります。 ドライ ショット ブラスト洗浄では、これらの塩を完全に除去することはできません。 そのため、専用の現場検査ツールを使用して、塗装前にワーク表面の可溶性塩の存在と濃度を確認することをお勧めします。 可溶性塩類の濃度が許容値を超える場合は、それらを完全に除去するための措置を講じる必要があります。 図1は、残留塩分濃度を検出するためのElcometerの専用パッチと注射針を示しています。

パッチの周囲は接着剤でコーティングされています。 使用する場合、パッチは、テスト対象のワークピースの表面に貼り付けられ、中央部分とテスト対象の表面の間に一定の隙間があります。 次に、注射針を使用して一定量の蒸留水（溶媒）を隙間に注入し、吸引/注入を複数回繰り返して、パッチで囲まれた表面のすべての塩を蒸留水に溶解します。 最後に、注射針を使用してすべての溶液を吸い出し、導電率計を使用して溶液の塩濃度を測定し、それによって試験面の単位面積あたりの可溶性塩の濃度を取得します。

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