電熱管用電気メッキ銀メッキグラファイトシート

電熱管用電気メッキ銀メッキグラファイトシート

銀メッキグラファイトシート

近年、黒鉛の割合が少なく、同一体積当たりの黒鉛添加量が少ないこと、化学的安定性が高いこと、コスト面で有利であることから、国内外の一部メーカーがFTGに注目し開発している。銅、アルミニウム、ニッケル、その他の金属の上に。 高導電性銀めっき導電性フィラーのキーテクノロジーは、銀めっき層（厚さ約マイクロメートル）が完全で緻密で均一であるかどうか、また外部ストレスなどの過酷な環境下でも安定して存在するなど、基材との密着性が良好であるかどうかにあります。ゴム混合時のせん断力）や高温多湿。 コーティング方法には、電気メッキまたは化学メッキが含まれる。 銀/銅粉を例にとると、電気めっきのプロセスフローは次のとおりです。銅粉 - 脱脂 - エッチング - 活性化 - 電気めっき - 水洗 - 乾燥 - 検査 - 使用のための梱包[4]。 外観から、銀めっき層は繊細で緻密で白く、SEMで観察したところ漏れ箇所はほとんどありませんでした。 また、コーティングは極端な環境条件下でも損傷しにくいです。 同じ条件下では、シート状基板は比表面積が大きいため、球状基板よりもカプセル化が難しく、不完全なカプセル化が起こりやすくなります。 さらに、μm 未満の 10 μ 銀メッキ粉末フィラーなど、粒径が小さい粒子は銀をカプセル化するのがより困難になります。 もちろん、樹脂システム内の配置と分布に直接影響を与える粒子サイズ分布など、考慮する必要がある要素は他にもあり、それによって粒子間の重なり具合や最終的な導電率が異なります。 他の要因には、アルカリ度、錯化剤、保護剤および沈降防止剤、反応温度などのめっきシステムの選択とパラメータ設定が含まれます。最終表面処理により、樹脂システム内の粉末の分散性が大幅に向上しますが、最終製品の導電率にも影響します。

エピローグ

つまり、さまざまな銀メッキ導電性フィラーにはそれぞれ独自の特徴がありますが、全体的な市場の見通しは有望です。 一部の国内粉体メーカーは、銀メッキ固体ガラスボールや大粒径銀メッキ銅に関しては国際レベルに近いが、銀メッキ中空ガラスビーズ、銀メッキアルミニウム、小粒径銀メッキに関しては海外先進メーカーと比較してしまう。銅（フレーク）と銀メッキニッケルには、特にバッチ間の安定性の点で、技術的に一定のギャップがまだあります。 さらに、家庭用電化製品の分野における電磁シールドまたは導電技術は急速に更新されており、一部のスマートフォンでは、オリジナルのシールド付きシリコーンゴム製シールストリップから、安価な打ち抜き金属シートタイプのシールドカバー、ベリリウム銅バネ、導電性フォーム、または両面導電テープ。 一部のスマートフォンの静電容量式タッチスクリーン ITO 銀ペーストは、従来の厚膜スクリーン印刷法からレーザーエッチング [6] に変更され、さまざまなパターンやサイズの高精度かつ高速エッチングを広範囲に行うことができ、高い品質を確保できます。生産効率を向上させ、スクリーン印刷配線プロセスの複雑さと精度の限界を打ち破ります。 これらの技術アップデートは、導電性粉末メーカーに技術、コスト、その他の面でより包括的な課題を提起すると同時に、より多くの研究開発スペースとビジネスチャンスを促進します。

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