電熱管の電気めっき製造工程と各種めっきの水質

電熱管の電気めっき製造工程と各種めっきの水質

一般的な製造工程は、エッチング処理後の部品→メッキ槽→リサイクル槽→浄水槽→浄水フラッシングとなります。

このセクションからの廃水は主に、対応する金属イオンまたはシアン化物を含む浄水フラッシング プロセスから発生します。 シアン化銅メッキの洗浄水には、シアン化物と銅イオンがあります。 クロムめっきのすすぎ水には六価クロムが含まれています。 ニッケルメッキのリンス水にはニッケルイオンなどが含まれています。 例えば、シアン化物含有廃水を分離した後、二次シアン化物分解およびｐＨ調整を行う。 固液分離後、排出基準を満たすことができます。 クロム含有廃水は、分離、還元反応、中和、固液分離を経て、基準まで排出できます。

乾燥と保管

このプロセスは、主に機械、自然エネルギー、および熱エネルギーに依存して、電気メッキおよびリンス後に部品の表面の水分を乾燥させ、錆や酸化膜の損傷を防ぎます。 プロセスのこのセクションでは廃水の排出はありません。

メッキを剥がす

めっき除去には、化学含浸と陽極電解の 2 つの方法があります。

不適格なメッキ部品→返却メッキタンク→リサイクルタンク→清水タンク→清水フラッシング。

この区間の廃水のpHは2～6で、主にメッキ後のすすぎ水です。 メッキ水とリンス水は、それぞれの廃水タンクに入って処理できますが、廃水混合処理タンクに直接入れることはできません。 対応する廃水処理支流に放流する前に、個別に前処理する必要があります。

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