真空電気めっき、電熱パイプ、ポリスチレンなどのプラスチック表面への電気めっき

真空電気めっき、電熱パイプ、ポリスチレンなどのプラスチック表面への電気めっき

プラスチック電気めっきの品質の現状：世界の先進工業国のプラスチック電気めっきの品質レベルは確かに高いです。 主に外観は外国の先端製品と同等であり、外資企業の品質要件を満たすことができます。 内部品質に関しては、テスト方法やテスト仕様が不完全で、品質にばらつきがあります。

プラスチック電気メッキは、最新の加工技術における新しい材料と新しいプロセスの典型的な組み合わせです。 金属部品と比較して、プラスチック電気めっき製品は良好な金属の質感を達成できるだけでなく、製品の重量を軽減し、プラスチックの外観と装飾を効果的に改善します。 同時に、電気的、熱的、耐食性も向上し、表面の機械的強度も向上します。 ただし、電気めっき用のプラスチック材料の選択は、材料の加工性能、機械的特性、材料コスト、電気めっきコスト、電気めっきの難易度、寸法精度などの要素を総合的に考慮する必要があります。

産業の急速な発展に伴い、プラスチック電気めっきの応用はますます広範囲になり、プラスチック製品の表面装飾の重要な手段の1つとなっています。 現在、電気めっきは国内外でABS、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ナイロン、フェノールガラス繊維強化プラスチック、ポリスチレンなどのプラスチック表面に広く使用されています。 その中で、ABS プラスチック電気めっきが最も広く使用されており、最高の電気めっき効果を持っています。 。

真空めっき 電熱管のプラスチックめっきは、1850 年代後半の鏡の生産から始まりました。

プラスチック電気メッキは、私の国で最も広く使用されている電気メッキ材料の 1 つです。 金属の質感だけでなく、金属よりも軽いというメリットもあり、誰からも愛されています。 以下にプラスチックの電気めっきについて簡単に紹介します。

ポリマー材料のクロムメッキ部品の使用など、プラスチック電気メッキの用途は数多くあります。 今日の自動車産業の発展により車体の軽量化が進み、金属材料の使用は制限されています。 ポリマーは金属よりも安価で軽く、成形が容易です。 ポリアミド（ナイロン）、ポリプロピレン（PP）などのプラスチックにもめっきが可能ですが、めっき基材としてはABSとポリカーボネートABSの混合物が一般的です。 世界初のポリマー材料が誕生してからわずか 100 年です。 プラスチック産業の発展はますます進んでおり、その将来はより広い展望を持っています。

1850 年代後半の鏡の製造から、ポリマー材料の表面に金属をしっかりと取り付ける技術が開発されました。

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