電気めっき微細加工技術と電熱管への応用

電気めっき微細加工技術と電熱管への応用

マイクロマシニング技術は、スイスのBinc社が発明した新しいタイプの機械加工プロセスです。 2004年にフランス・パリで開催された国際表面処理展（SITS）と2004年にフランス・リヨンで開催されたALLIANCE展で2つの発明賞を受賞しました。微細加工技術と装置は国際特許保護を受けています。

微細加工技術は、超精密光沢化と超精密研磨という 2 つの革新的な技術を組み合わせたもので、表面の微細構造を選択的に保存して表面の摩擦と滑りの性能を向上させ (表面技術)、従来の手動研磨を機械化と自動化に置き換え、表面の美的機能。 この微細加工技術は、切削工具、プレスおよび鍛造工具、航空、自動車、医療機器、プラスチック射出成形金型、およびその他の機械部品の表面処理に適用され、部品の表面性能を大幅に向上させることができます。

微細加工の原理

マイクロ マシニング テクノロジーは、全自動方式を使用して金属部品の表面に超精密機械加工を行い、メカノケミカル作用により金属部品の表面の 1-40 パーセントを除去し、μ M 材料以上の表面粗さを実現します。 ISO規格のN1レベルの表面品質。 微細加工技術は、主に超精密研磨、超精密光沢加工の分野に応用されています。 超精密研磨により、従来の手動研磨プロセスが自動化されます。 超微細光沢は、新しい表面トポロジーを生成します。

微細加工技術の顕著な利点は、部品の表面に新しい微細構造を付与できることです。 これらの微細構造は、特定のアプリケーション機能に対する部品表面の適応性を高めることができます。 たとえば、摩擦や機械的な差異を減らし、耐摩耗性を向上させ、コーティング前後の表面の堆積性能を向上させます。

全体として、超精密光沢化は、部品表面の一次マイクロ粗面のピーク間に位置する、厚さ 0-20 μ m の二次マイクロ粗面を除去できます。 一方、超精密研磨では、10 ～ 40 μ m の範囲の値で、部分的または完全に一次微細粗面が除去されます。もちろん、これは部品材料の表面の初期状態によって異なります。

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