電熱管の電気メッキ、洗浄、エッチング、活性化、亜鉛浸出、シアンメッキ、銅メッキ

電熱管の電気メッキ、洗浄、エッチング、活性化、亜鉛浸出、シアンメッキ、銅メッキ

洗浄、エッチング、活性化、亜鉛浸漬、シアンめっき、銅めっき、洗浄、エッチング、フッ素活性化、化学ニッケルめっき。 電気めっき法と化学めっき法はいずれも、めっき液中の金属陽イオンを基底状態の金属に還元し、めっき片の表面に析出させます。 違いは、電気めっきの還元反応に必要な電子は外部回路によって供給されるのに対し、化学めっきの還元反応に必要な電子は還元剤によって供給されることです。 浸漬めっき中、電子はベース金属から直接供給されます。 複雑な形状のマグネシウム合金の場合、特に穴や深い凹部では、電気めっき中の電流密度の不均一な分布により、不均一なコーティングが発生します。 しかし、化学メッキにはこの欠点がありません。 複雑な形状のマグネシウム合金でも、気孔や深い凹部にも均一な皮膜が得られます。 化学メッキのもう 1 つの利点は、炭化物や PTFE などの物質を第 2 相として同時堆積して、コーティングの硬度、耐摩耗性、潤滑性およびその他の特性を改善できることです。 さらに、合金メッキはコーティングの硬度と耐摩耗性を向上させることもできます。 マグネシウムの優れた電気化学的反応性により、前処理プロセスはマグネシウム合金の電気めっきまたは化学めっきにとって特に重要です。 前処理プロセスも満足のいくコーティングを形成するために重要です。 マグネシウム合金の電気めっきまたは化学めっきの前処理プロセスで最も重要な問題は、適切な前処理です。 適切な基材が形成されると、必要な性能を備えた金属または合金をさらにコーティングできます。 現在、最も一般的に使用されている下層は、亜鉛浸漬層と直接化学ニッケルめっき層です。 形成される最下層には細孔があってはなりません。そうでないと、さらに電気めっきまたは化学めっきを行うとさらに多くの細孔が生成され、均一なコーティングを得ることが困難になります。 マグネシウム合金の前処理プロセスは複雑で時間がかかり、良好な密着性と耐食性を実現するには正確な制御が必要であり、前処理プロセスは合金によって異なります。 前処理方法は、使用するマグネシウム合金やめっき液の種類によって異なります。 以下に、亜鉛浸漬や直接化学ニッケルめっきなどの方法に基づくさまざまな前処理プロセスを簡単に紹介します。

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