電熱管の電気めっき酸脱脂

電熱管の電気めっき酸脱脂

① 目的と機能: 回路の銅表面の酸化物とインク残留物を除去し、一次銅とグラフィック電気めっき銅またはニッケルの間の密着性を確保します。

② ここでは酸性脱脂剤を使用することを忘れないでください。アルカリ性脱脂剤を使用しないのはなぜですか。アルカリ性脱脂剤の脱脂効果は酸性脱脂剤よりも優れています。 主な理由は、グラフィック インクは耐アルカリ性がなく、グラフィック回路に損傷を与える可能性があるため、グラフィックの電気めっきの前に使用できるのは酸性の脱脂剤のみです。

③ 生産時は脱脂剤の濃度と時間を管理するだけで済みます。 脱脂剤の濃度は約10パーセント、時間は6分を保証しております。 時間を少し長くしても悪影響はありません。 タンク液の交換も作動液1リットル当たり15平方メートルを基準とし、追加は100平方メートルを基準とします。 5? 0 8L;

（4）マイクロエッチング：

① 目的と機能: グラフィック電気めっき銅と一次銅の間の結合力を確保するために、回路の銅表面を洗浄および粗面化します。

② 過硫酸ナトリウムはマイクロエッチャントとして広く使用されており、安定かつ均一な粗大化速度と良好な水洗性を備えています。 過硫酸ナトリウムの濃度は一般に約60グラム/リットルに制御され、時間は約20秒に制御されます。 薬物の追加は 100 平方メートルあたり 3-4 キログラムです。 銅含有量を 20 グラム/リットル未満に制御します。 その他のメンテナンスやシリンダー交換は銅の析出や微小腐食と同様です。

（5）酸洗い

① 機能と目的：

表面酸化物を除去し、表面を活性化するために、濃度は通常約 5 パーセントですが、主に水が浸入してタンク液体内の硫酸含有量が不安定になるのを防ぐために、濃度は約 10 パーセントのままです。

① 機能と目的：

表面酸化物を除去し、表面を活性化するために、濃度は通常約 5 パーセントですが、主に水が浸入してタンク液体内の硫酸含有量が不安定になるのを防ぐために、濃度は約 10 パーセントのままです。

② ボード表面の酸化を防ぐため、酸に浸す時間は長すぎてはなりません。 一定期間の使用後、酸性溶液が濁ったり、銅の含有量が多すぎる場合は、電気めっき銅シリンダーおよびプレート表面の汚染を防ぐために、適時に酸性溶液を交換する必要があります。

③ ここではCPグレードの硫酸を使用する必要があります。

www.スーパービーター.com