ブルーミング付き電熱管の電着コーティング

ブルーミング付き電熱管の電着コーティング

1.2 コーティングブロッサム

電気めっき中にワークピースにバリが発生するのは一般的な障害です。 シミの原因にはさまざまな要因があり、それぞれに応じて対処する必要があります。

(1) 下地の欠陥や腐食痕、それらの部分に形成された皮膜が開花し、ひどい場合には皮膜が形成できなくなります。 この欠点は電気めっきでは解決できません。

(2) ワークの油汚れやサビ汚れが完全に除去されていないと、その部分の塗膜が花化したり、剥がれたり、塗膜が形成されなくなることがあります。 油と錆の除去を強化すれば避けられます。

(3) ワークを酸エッチングした後、洗浄を十分に行わないとめっき槽に入り、残留酸がワークに残りブルームの原因となります。 洗浄を強化することで解消できます。

(4) めっき後のワークの洗浄が不十分な場合には、不動態化処理を行います。 めっき液の残留部分の不動態皮膜はブルームが発生しやすく、強化洗浄により除去できます。

(5) 添加剤が原液のままめっき液中に侵入し、溶解・拡散する時間が足りず、乳白色を呈し皮膜のブルームを引き起こします。 添加剤は希釈する必要がありますが、撹拌しながらタンクに添加することで回避できます。

(6) ワークを吊り下げすぎると、ワーク同士が重なる部分の塗膜に明るさがなくなり、プラス面とマイナス面に花模様が発生します。 ワーク数を減らすことで故障を防ぐことができます。

(7) 陽極と陽極間の距離が 300mm を超えており、2 つの陽極間の隙間に電源線が配線されているため、プラス側とマイナス側に霧状の白い花のような模様が発生します。 陽極間隔が 300mm に保たれていれば、この現象は発生しません。

(8) 陽極銅フックとポールロッド間の接触が悪く、ワークの局所的な導電部分にフラワーが発生しやすくなります。 陽極を移動して電気を流し、故障を解消します。

(9) 陽極の長さが足りず、ワークが陽極の長さを超え、電源線が届かない場合もカブリが発生しやすくなります。

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